• 17.12.2025
  • Fachbericht

VisiConsult: Mit Inline-CT und KI zur Marktführerschaft in der zerstörungsfreien Prüfung

Auch wenn Gussteile von außen makellos aussehen – im Inneren finden sich nicht selten Porositäten oder Einschlüsse, die die Qualität beeinträchtigen. Die zerstörungsfreie Prüfung gehört daher heute zum Standard vieler Betriebe. Ein Unternehmen, das diese Prüfverfahren technisch vorantreibt, ist VisiConsult aus Schleswig-Holstein. Der Familienbetrieb hat sich zum internationalen Systemhersteller entwickelt und spielt eine zentrale Rolle bei Trends wie Inline-CT, automatisierter Fehlererkennung und der Prüfung von Gigacasting-Bauteilen.

Geschrieben von Editors EUROGUSS 365

Firmengebäude der VisiConsult Gruppe mit Bürotrakt und Produktionshalle.

Als Hajo Schulenburg 1996 VisiConsult gründete, verfolgte er die Idee, Maschinenbauer mit Software und Fachwissen im Bereich der Röntgentechnik zu unterstützen. Schon der Firmenname verweist auf diesen Ansatz, steht „Visi“ doch für Bildverarbeitung und „Consult“ für technische Beratung. Doch der Markt entwickelte sich weiter. Kunden erwarteten zunehmend Komplettlösungen, also Maschinen, Software und Service aus einer Hand. Zugleich zeigte sich, wie komplex das Feld der industriellen Röntgentechnik tatsächlich ist: Strahlenschutz, Regulatorik und Hochvolttechnik erfordern spezialisiertes Know-how, das viele Maschinenbauer nicht selbst vorhalten konnten.

 

Strategische Neuausrichtung

Hajo Schulenburg entschied, diese Lücke zu schließen. Um die Jahrtausendwende begann VisiConsult deshalb, komplette Röntgensysteme zu entwickeln und zu fertigen. Aus dem Softwareanbieter wurde Schritt für Schritt ein vertikal integrierter Systembauer mit eigener Mechanik, eigener Elektronikentwicklung und eigener Automatisierungskompetenz. Mit dieser strategischen Neuausrichtung legte das Unternehmen mit Sitz in Stockelsdorf, vor den Toren Lübecks, den Grundstein für seine heutige Marktposition. Im Bereich kundenspezifischer Sonderlösungen für industrielle Röntgensysteme zählt das Unternehmen heute zu den Weltmarktführern und erreicht in der westlichen Hemisphäre einen Marktanteil von mehr als 60 Prozent. 
 

Porträt des VisiConsult-CEO im Business-Outfit, mit verschränkten Armen.
Lennart Schulenburg, CEO von VisiConsult

Im Jahr 2025 folgte ein sorgfältig vorbereiteter Generationswechsel, der Kontinuität und neue Impulse gleichermaßen sichern sollte. Hajo Schulenburg übergab die Leitung an seine beiden Söhne: Lennart Schulenburg, der heute die strategische Weiterentwicklung, das internationale Geschäft und die marktseitige Positionierung verantwortet, und Finn Schulenburg, der die technische Ausrichtung, die Produktentwicklung und die Innovationsprogramme leitet. Gemeinsam führen sie das Unternehmen in der Tradition ihres Vaters weiter – mit dem Anspruch, Stärken zu bewahren und zugleich die nächsten technologischen Schritte zu gehen.

Sicherheit durch Röntgen

VisiConsult hat sich in jenen Bereichen etabliert, in denen Fehler keine Option sind. Ob Fahrwerkskomponenten, Motorblöcke, Bremsscheiben oder sicherheitsrelevante Bauteile aus der Luft- und Raumfahrt wie Turbinenschaufeln und Strukturteile von Triebwerken – überall dort kommen die Röntgensysteme des Unternehmens zum Einsatz. „Alles, was sicherheitsrelevant ist, wird geröntgt“, sagt Lennart Schulenburg. Die Automobilindustrie stellt mit einem Umsatzanteil von rund 25 Prozent einen besonders wichtigen Markt dar, doch auch Gießereien aus anderen Hochtechnologiesektoren setzen auf die zerstörungsfreie Prüfung von VisiConsult.
 

Besonders die Röntgenprüfung von großen und schweren Bauteilen stellt Hersteller und Gießereien immer wieder vor Herausforderungen. Wie flexibel VisiConsult seine Lösungen anpasst, zeigt ein Beispiel aus der Praxis: Für die Gießerei Ohm & Häner entstand eine Sonderanlage, die speziell für sperrige Gussteile ausgelegt ist. Zuvor mussten diese Bauteile umständlich in kleine Kabinenöffnungen manövriert werden oder man griff auf unflexible und teure Prüfbunker zurück. Die Lösung VisiConsult ermöglicht eine stabile, ergonomische und reproduzierbare Prüfung auch bei hohen Stückzahlen.

Automatisierte Röntgenprüfanlage inspiziert ein komplexes Aluminiumgussbauteil im Prüfkammer-Setup.
Bei Ohm & Häner inspiziert eine Röntgenprüfanlage von VisiConsult komplexe Aluminiumgussbauteile

Inline-Röntgenlösung für Gigacastings

Heute beschäftigt die Unternehmensgruppe weltweit mehr als 300 Mitarbeitende. Neben dem Hauptsitz in Schleswig-Holstein betreibt das Unternehmen weitere Standorte in Nordrhein-Westfalen und Baden-Württemberg sowie Niederlassungen in den USA und Indien. Ergänzt wird die Gruppe durch spezialisierte Einheiten, die gemeinsam ein Portfolio abdecken, das von der klassischen 2D-Röntgenprüfung bis zu komplexen Computertomographie-(CT-) und Inline-Systemen reicht. Die hundertprozentige Inline-CT gehört heute vielerorts zum Standard. 

Zu den bedeutendsten Entwicklungen im modernen Druckguss zählt derzeit das Gigacasting. Große Strukturbauteile aus einem Guss bedeuten weniger Montageschritte, geringere Komplexität und deutliche Einsparpotenziale. Gleichzeitig entstehen neue Herausforderungen, denn die Prüfung ist technisch anspruchsvoll. „Das Handling und die Inspektion solcher großformatigen Bauteile – seien es Gigacastings oder Batterierahmen – erfordert hochentwickelte Systeme und präzise Prozesssteuerung“, ist Lennart Schulenburg überzeugt. Für diese Anforderungen entwickelte VisiConsult eine Inline-Röntgenlösung. Diese „Weltneuheit“, so der Geschäftsführer, basiert auf einem Hochgeschwindigkeits-Manipulator, der die Prüfung im Takt der Produktionslinie ermöglicht, und ist vollständig ADR-(Automatic Defect Recognition)-kompatibel. Manuelle Arbeitsschritte, die in der Vergangenheit häufig zum Engpass im Prüfprozess wurden, entfallen.

 

Eigenes Software-Ökosystem

Innovation endet bei VisiConsult nicht an der Röntgenkabine. Das Unternehmen gilt im Bereich der automatisierten Auswertungstechnik als Technologieführer und ist nach eigenen Angaben derzeit der einzige Anbieter eines serienreifen ADR-Systems für die 2D-Prüfung, das eine vollständig automatisierte Qualitätskontrolle ermöglicht. Der KI-basierte Auswerteassistent COMPASS, der 2025 mit dem NDTMA Innovation Award ausgezeichnet wurde, unterstreicht den Anspruch des Unternehmens, neue Technologien früh in die industrielle Praxis zu überführen. „Wir sichern unseren zukünftigen Erfolg, indem wir stets einen Schritt vorausdenken und technologische Trends aktiv mitgestalten“, sagt Lennart Schulenburg.
 

Mitarbeiter prüft ein Gussbauteil an einer NDT-Konsole, während auf Monitoren Röntgendaten angezeigt werden.
An der NDT-Konsole werden Gussbauteile mithilfe digitaler Röntgenbilder und Analysealgorithmen geprüft und bewertet.

Parallel dazu baut VisiConsult seine Kompetenzen im Bereich Software weiter aus. Mit dem Software-Ökosystem x.OS (X-ray Operating Suite) entwickelt es eine Plattform, die Prüfprozesse, Datenanalyse und Produktionsparameter verbindet. Ziel ist eine durchgängige digitale Umgebung, die Qualitätsinformationen dort verfügbar macht, wo sie benötigt werden.

Verantwortungsbewusstes Familienunternehmen 

Trotz seines Wachstums und der internationalen Präsenz versteht sich VisiConsult weiterhin als Familienunternehmen. Dieser Charakter prägt die Organisation bis heute. „Als Familienunternehmen stehen bei uns die Menschen im Mittelpunkt – sowohl unsere Kunden als auch unsere Mitarbeiter. Als langfristig orientierter Mittelständler handeln wir bewusst anders als große, oft träge Konzerne: schneller, flexibler und mit echtem Verantwortungsbewusstsein“, erklärt Lennart Schulenburg. 

Auch in der Personalentwicklung setzt VisiConsult auf eine langfristige Perspektive. Starke Präsenz auf Jobmessen sowie ein „Mitarbeiter-werben-Mitarbeiter“-Programm tragen dazu bei, dass es dem Unternehmen gelingt, offene Stellen zeitnah zu besetzen und neue Talente zu gewinnen.

Personell und technologisch gut aufgestellt blickt VisiConsult selbstbewusst in die Zukunft. Seine Position als „Weltmarkt und Technologieführer“ will das Unternehmen festigen, die Branche nicht nur begleiten, sondern aktiv mitgestalten. „Unsere KI-gestützten ADR-Algorithmen werden als Goldstandard der Röntgenindustrie gelten“, ist Lennart Schulenburg überzeugt. Für Gießereien bedeutet das eine Prüfung, die sich am Takt der Fertigung orientiert und Entscheidungen auf Basis unmittelbar verfügbarer Qualitäts- und Prozessdaten in Echtzeit ermöglicht.
 

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EUROGUSS 365
Editors EUROGUSS 365
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