• 08.12.2025
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Wenn Dichtheit zur Mission wird 

Wenn Dichtheit zur Mission wird, entstehen Lösungen, die Bestand haben – selbst unter extremem Druck. Genau das ist seit mehr als vier Jahrzehnten das Erfolgsrezept der KID Imprägnier- und Dichttechnik GmbH (KID Sealing Solutions GmbH), Marktführer auf dem spezialisierten Gebiet der Lohnimprägnation.
Geschäftsleitung von KID Imprägnier- und Dichttechnik GmbH: Jannik Alterauge steht links neben Markus Alterauge
Markus Alterauge (rechts) und Sohn Jannik führen KID heute als Familienunternehmen in die Zukunft.

KID Sealing bringt über 45 Jahre Imprägniererfahrung in neue Lösungen für Gießereien und Industrie

Wenn Dichtheit zur Mission wird, entstehen Lösungen, die Bestand haben – selbst unter extremem Druck. Genau das ist seit mehr als vier Jahrzehnten das Erfolgsrezept der KID Imprägnier- und Dichttechnik GmbH, im europäischen Markt besser bekannt als KID Sealing Solutions GmbH

Blick von oben auf das KID Imprägnier- und Dichttechnik GmbH Gebäude am Hauptstandort Hagen
Der Hauptstandort des Unternehmens sitzt im nordrhein-westfälischen Hagen. Hier werden sowohl Guss- wie auch Elektro-/Elektronik- und Hybridbauteile abgedichtet.

Das Unternehmen mit Hauptsitz im nordrhein-westfälischen Hagen ist Marktführer auf dem spezialisierten Gebiet der Lohnimprägnation und steht heute für ein Versprechen, das in der gesamten Industrie gleichermaßen zählt: absolute Dichtheit.

„Unsere Kunden stehen unter enormem wirtschaftlichem und technologischem Druck. Wer Bauteile gießt, muss sie dicht, nachhaltig und kosteneffizient produzieren, um in diesem Markt erfolgreich zu bestehen“, erklärt Inhaber und Geschäftsführer Markus Alterauge. „KID steht heute für die ganzheitliche Lösung. Von der klassischen, bekannten Lohnimprägnierung über maßgeschneiderte Anlagen bis hin zu den umweltfreundlichen, modernen Imprägniermitteln. Damit schaffen wir für jeden Kunden die optimale Verbindung aus Qualität, Effizienz und Flexibilität.“ 

Zwei Wege, ein Ziel: Dichtheit ohne Kompromisse

Was 1980 ursprünglich als KID Imprägnier- und Polymertechnik GmbH begann, ist heute ein europaweites Netz aus Kompetenzcentern, modernster Technologie und jahrzehntelanger Erfahrung.  

KID-Kunden haben heute die Wahl: Entweder sie setzen auf die bewährte Lohnimprägnierung an einem der IATF 16949 zertifizierten KID-Kompetenzcenter in ganz Europa – mit schnellen Durchlaufzeiten und höchsten Qualitätsstandards. Oder sie wählen das einzigartige Modell der On-Site-Imprägnierung durch KID, direkt am eigenen Standort.

„Mit unserem On-Site-Service bringen wir die Imprägnierung direkt in die Produktionslinie unserer Kunden“, erklärt Alterauge. Das spart nicht nur Logistikkosten und Umlaufmengen, sondern ermöglicht eine sofortige Integration in bestehende Prozesse. Ohne Investitionen in Maschinen oder zusätzliches Personal. „Diese mobile, temporäre Lösung bietet unseren Kunden maximale Flexibilität. Gerade in aktuellen Zeiten wirtschaftlicher und technologischer Unsicherheit, in denen Investitionsentscheidungen wohlüberlegt sein müssen.“ 

Ein Mitarbeiter imprägniert ein Bauteil individuell nach den Bedürfnissen des Kunden.
In europaweit zehn Kompetenzcentern und mit rund 180 Mitarbeitenden imprägniert KID Bauteile individuell nach den Bedürfnissen eines jeden Kunden.

Aus Erfahrung gewachsen, aus Überzeugung weitergedacht

Immer am Puls der Zeit, kennt KID die aktuellen Herausforderungen und Bedürfnisse der Branche aus der Praxis: enge Taktzeiten, steigende Qualitätsanforderungen, niedrige Planungssicherheit. Mit seiner neuen Lösung geht das Unternehmen daher einen Schritt weiter:  
„Unsere Kunden müssen heute flexibel reagieren können“, so Alterauge. „Deshalb bieten wir Lösungen, die sich ihrem Bedarf anpassen und nicht umgekehrt.“

Neben der Flexibilität des On-Site-Services, bietet KID daher noch weitere individuelle Lösungen: maßgeschneiderte Imprägnieranlagen und die dazu passenden Imprägnierharze.  

Um den Anspruch höchster Qualität zu erfüllen, arbeitet KID mit einem der erfolgreichsten deutschen Maschinenbauunternehmen zusammen: Schuster Maschinenbau aus Bayern. Eine Kombination aus jahrzehntelanger Anwendungserfahrung und innovativer Ingenieurskunst. Das Ergebnis sind individuelle, effiziente Imprägniersysteme, die mit minimalem Harzverbrauch und maximaler Abwasserreduzierung höchste Prozesssicherheit garantieren – individuell abgestimmt auf Bauteil, Produktionsvolumen und Standort. Das Zusammenspiel aus Praxiswissen, technischer Expertise und Servicegedanke macht KID zu dem einzigen Anbieter, die das Thema Imprägnierung von A bis Z denken. Von der Entwicklung über die Produktion bis zur Prozessbetreuung.

 

Zukunft fest im Blick

Das Konzept geht auf: KID verzeichnet eine steigende Nachfrage nach maßgeschneiderten On-Site-Lösungen und eröffnet im kommenden Jahr ein neues Kompetenzcenter in Ostdeutschland Direkt auf dem Werksgelände eines Kunden. „Diese Nähe zu unseren Kunden ist der Kern unseres Erfolgs“, betont Alterauge.  

Auf der EUROGUSS 2026 präsentiert KID gemeinsam mit Partner Schuster die gesamte Bandbreite moderner Imprägniertechnik – von der klassischen Lohnimprägnierung über On-Site-Modelle bis hin zu modernsten Anlagenlösungen und nachhaltigen Harzsystemen (LOCTITE Produkte).

„Unsere Mission bleibt unverändert: Wir machen Bauteile dicht. Effizient, nachhaltig und zuverlässig. Nur, dass wir heute mehr Möglichkeiten bieten als je zuvor“, fasst Markus Alterauge zusammen.

Mehr Informationen zu KID gibt es im Internet unter www.kid-sealing.com oder persönlich auf der EUROGUSS 2026 in Halle 7 an Stand 7-504.