Technische Konsistenz: Neudefinition der Druckgussleistung mit einer integrierten Lösung

Beim Druckguss ist Konsistenz entscheidend. Ein perfekt gegossenes Bauteil hängt nicht nur vom Formdesign und der Legierung ab, sondern auch von einem gut abgestimmten Gleichgewicht aus Schmierstoffen, Geräten, Temperatur, Durchflussraten, Zykluszeiten, Sprühgleichmäßigkeit und vielen anderen Variablen, die mit absoluter Genauigkeit übereinstimmen müssen. Wenn sich einer dieser Faktoren auch nur geringfügig ändert, kann das zu Porosität, Lötstellen, Flecken, mehr Ausschüsse, unvorhersehbarer Werkzeuglebensdauer und kostspieligen Ausfallzeiten führen.

Da globale Standards strenger werden und OEMs höhere Qualitäten verlangen, entwickeln sich die Erwartungen der Branche weiter. Hersteller suchen nicht mehr nur einen Schmierstofflieferanten, einen Gerätepartner oder ein Software Programm, sondern benötigen eine umfassende Lösung, die den gesamten Prozess stabilisiert.

Hier positioniert sich Quaker Houghton, der weltweit führende Anbieter für industrielle Prozessflüssigkeiten, an der Spitze. Mit unvergleichlicher Expertise, einem breiten Produktportfolio und einer digitalisierten Lösung transformiert das Unternehmen, wie Druckgießer Konsistenz, Qualität und kontinuierliche Kosteneinsparungen erreichen.

Die Konsistenz bleibt die größte Herausforderung der Druckgussindustrie, da die Anwendung von Schmierstoffen, obwohl in der Theorie einfach, komplexe und präzise Handhabung verschiedener Chemikalien und Zusatzstoffe erfordert. Kleine Abweichungen können zu Defekten führen, was zu höheren Ausschüssen, Wartungskosten, kürzerer Formlebensdauer, längeren Zykluszeiten und Ausfallzeiten führt und die Rentabilität gefährdet. Die Sicherstellung einer kontrollierten, wiederholbaren Schmierstoffanwendung mit geeigneter Ausrüstung und digitaler Prozessunterstützung ist für Stabilität und Qualität unerlässlich.

Quaker Houghton verfolgt einen ganzheitlichen Ansatz zur Lösung dieser Herausforderungen. Anstatt Schmiermittel, Sprühgeräte sowie digitale Überwachung und Steuerung als getrennte Werkzeuge zu behandeln, integriert das Unternehmen alle drei in ein einheitliches Konzept, das an den jeweiligen Prozess des Druckgießers angepasst werden kann.

Fortschrittliche Schmiermittel, die für Leistung entwickelt wurden

Von der wasserbasierten, verdünnbaren DIE SLICK-Reihe® mit Smart Polymer-Technologie bis hin zur nächsten Generation wasserfreier MQL- und elektrostatischer Schmierstoffe ist das Portfolio von Quaker Houghton für schnelles Benetzen, kontrollierte Freigabe, verbesserten Werkzeugschutz und außergewöhnliche Stabilität entwickelt.

Diese Chemikalien werden nicht isoliert, sondern in Zusammenarbeit mit der Ausrüstung und digitalen Plattformen, die sie anwenden und überwachen, entwickelt, um eine vorhersehbare Leistung unabhängig von der Komplexität der Druckgussform sicherzustellen.

Integrierte Ausrüstung und Intelligenz: die Grundlage für Genauigkeit und Wiederholbarkeit

Selbst das fortschrittlichste Schmiermittel kann die inkonsistente Anwendung nicht ausgleichen, weshalb die Zukunft des Druckgusses von Geräten abhängt, die absolute Kontrolle über Tropfengröße, Sprühmuster, Volumen, Druck, Temperatur, Verdünnungsgenauigkeit und Präzision bieten.

Über die Druckgusszelle hinaus: Bearbeiten, Porositätsdichtung und Fertigstellung

Druckguss endet nicht, wenn das Bauteil die Form verlässt. Quaker Houghton unterstützt die gesamte Wertschöpfungskette mit einem umfassenden Angebot für die Nachbearbeitung, einschließlich Kühlschmierstoffen, Reinigungsmitteln und Lagerung.

Ein herausragendes Element ist die marktführende Ultraseal-Impregnationstechnologie des Unternehmens, die Porositäts- und Leckagepfade in Druckguss-, gesinterten und elektronischen Komponenten dauerhaft abdichtet. Mit der Wahl zwischen Impregnationsgeräten, Dichtmittel, vor Ort oder ausgelagerten Servicezentren stellt Ultraseal sicher, dass die Komponenten die Druckdichtigkeit und funktionalen Leistungsanforderungen erfüllen, die moderne OEMs fordern, und so Ihren operativen Anforderungen entsprechen. 
 

Konsistenz durch Beratung

Selbst mit erstklassigen Schmierstoffen und Ausrüstungen hängt Erfolg von Fachwissen ab. Jede Druckgussoperation ist einzigartig, mit unterschiedlichen Legierungen, Temperaturen, Zyklen, Werkzeugstählen, Geometrien, Sprühmustern und Zielen.

Quaker Houghton verfolgt einen beratenden Ansatz. Experten arbeiten mit Kunden zusammen, um: 

• Ziele zu verstehen
• Bedingungen zu bewerten
• Engpässe zu identifizieren
• Schmierstoffe und Geräte auszuwählen
• Sprühstrategien zu entwickeln
• digitale Dashboards zu erstellen
• Personal zu schulen
• kontinuierliche Verbesserungen sicherzustellen

Das Ziel: höhere Qualität, höhere Produktivität, niedrigere Kosten und verbesserte Umweltleistung.

Quaker Houghton liefert diese Zukunft bereits durch Innovationen in den Bereichen Schmierstoffe, fortschrittliche Geräteentwicklung und eine digitale Plattform, die den Herstellern die absolute Kontrolle über ihre Abläufe gibt.

Lernen Sie Quaker Houghton auf der EUROGUSS 2026 kennen – Hall 4, Stand #420!