Beim Druckguss ist Konsistenz entscheidend. Ein perfekt gegossenes Bauteil hängt nicht nur vom Formdesign und der Legierung ab, sondern auch von einem gut abgestimmten Gleichgewicht aus Schmierstoffen, Geräten, Temperatur, Durchflussraten, Zykluszeiten, Sprühgleichmäßigkeit und vielen anderen Variablen, die mit absoluter Genauigkeit übereinstimmen müssen. Wenn sich einer dieser Faktoren auch nur geringfügig ändert, kann das zu Porosität, Lötstellen, Flecken, mehr Ausschüsse, unvorhersehbarer Werkzeuglebensdauer und kostspieligen Ausfallzeiten führen.
Da globale Standards strenger werden und OEMs höhere Qualitäten verlangen, entwickeln sich die Erwartungen der Branche weiter. Hersteller suchen nicht mehr nur einen Schmierstofflieferanten, einen Gerätepartner oder ein Software Programm, sondern benötigen eine umfassende Lösung, die den gesamten Prozess stabilisiert.
Hier positioniert sich Quaker Houghton, der weltweit führende Anbieter für industrielle Prozessflüssigkeiten, an der Spitze. Mit unvergleichlicher Expertise, einem breiten Produktportfolio und einer digitalisierten Lösung transformiert das Unternehmen, wie Druckgießer Konsistenz, Qualität und kontinuierliche Kosteneinsparungen erreichen.
Die Konsistenz bleibt die größte Herausforderung der Druckgussindustrie, da die Anwendung von Schmierstoffen, obwohl in der Theorie einfach, komplexe und präzise Handhabung verschiedener Chemikalien und Zusatzstoffe erfordert. Kleine Abweichungen können zu Defekten führen, was zu höheren Ausschüssen, Wartungskosten, kürzerer Formlebensdauer, längeren Zykluszeiten und Ausfallzeiten führt und die Rentabilität gefährdet. Die Sicherstellung einer kontrollierten, wiederholbaren Schmierstoffanwendung mit geeigneter Ausrüstung und digitaler Prozessunterstützung ist für Stabilität und Qualität unerlässlich.
Quaker Houghton verfolgt einen ganzheitlichen Ansatz zur Lösung dieser Herausforderungen. Anstatt Schmiermittel, Sprühgeräte sowie digitale Überwachung und Steuerung als getrennte Werkzeuge zu behandeln, integriert das Unternehmen alle drei in ein einheitliches Konzept, das an den jeweiligen Prozess des Druckgießers angepasst werden kann.
Fortschrittliche Schmiermittel, die für Leistung entwickelt wurden
Von der wasserbasierten, verdünnbaren DIE SLICK-Reihe® mit Smart Polymer-Technologie bis hin zur nächsten Generation wasserfreier MQL- und elektrostatischer Schmierstoffe ist das Portfolio von Quaker Houghton für schnelles Benetzen, kontrollierte Freigabe, verbesserten Werkzeugschutz und außergewöhnliche Stabilität entwickelt.
Diese Chemikalien werden nicht isoliert, sondern in Zusammenarbeit mit der Ausrüstung und digitalen Plattformen, die sie anwenden und überwachen, entwickelt, um eine vorhersehbare Leistung unabhängig von der Komplexität der Druckgussform sicherzustellen.
Integrierte Ausrüstung und Intelligenz: die Grundlage für Genauigkeit und Wiederholbarkeit
Selbst das fortschrittlichste Schmiermittel kann die inkonsistente Anwendung nicht ausgleichen, weshalb die Zukunft des Druckgusses von Geräten abhängt, die absolute Kontrolle über Tropfengröße, Sprühmuster, Volumen, Druck, Temperatur, Verdünnungsgenauigkeit und Präzision bieten.
