Herausforderungen in der Gießerei
Gießereien stehen heute vor großen Herausforderungen: steigende Kosten, strengere Umweltauflagen und der Anspruch, gleichzeitig höchste Qualität zu liefern. Besonders im Bereich der Formbehandlung zeigt sich, wie sehr konventionelle Verfahren an ihre Grenzen stoßen.
Ungenaue Sprühprozesse führen zu einem hohen Verbrauch an Trennmitteln, was nicht nur die Kosten in die Höhe treibt, sondern auch Emissionen in der Produktionshalle verursacht. Diese Emissionen belasten die Arbeitsumgebung und erhöhen den Aufwand für Reinigung und Entsorgung. Gleichzeitig verkürzt das Abschreckverhalten beim konventionellen Sprühen die Standzeit der Formen und sorgt für häufigere Wartungsintervalle. Hinzu kommen lange Zykluszeiten, die die Produktivität einschränken und die Stückkosten erhöhen.
Unsere Lösung: Mikrosprühen und Minimalmengenschmierung
Mit unserer innovativen Sprühtechnik für Warm- und Kaltkammer-Druckgießmaschinen setzen wir auf Mikrosprühen beziehungsweise Minimalmengenschmierung (MMS) mit Trennmitteln. Das bedeutet: minimaler Einsatz, maximaler Effekt.
Durch das präzise und reproduzierbare Sprühbild entstehen Oberflächen in gleichbleibender Qualität – auch über lange Produktionsläufe hinweg. Selbst nach Maschinenstillständen, etwa am Wochenende, bleiben die Düsen frei von Verstopfungen oder Eintrocknungen. Das sorgt für störungsfreie Prozesse und eine hohe Zuverlässigkeit.
Die Vorteile der Sprühmodule im Überblick
Unsere Sprühmodule bieten eine Vielzahl an Vorteilen, die direkt auf die Effizienz und Qualität der Produktion einzahlen:
- Kostenreduzierung durch Materialersparnis bis zu 70 %
- Nadelschließende Koaxialsprühköpfe mit flexiblen Aufsätzen (Rundstrahl, Flachstrahl, schwenkbar)
- Kein Verkleben nach Maschinenstillstand dank Selbstreinigungseffekt der Sprühköpfe
- Unabhängig einstellbare Sprühluft und Medium Menge je Sprühkopf, reproduzierbar und präzise
- Feine Zerstäubung mit großer Oberfläche für optimale Benetzung und hervorragende Oberflächenqualität
- Separate Ansteuerung der Ausblasluft für maximale Flexibilität
- Kürzere Fahrwege durch die unterhalb des Sprühwerkzeugs platzierte Ausblasleiste
- Reduzierung der Zykluszeiten, da Ausblasen oft entfällt oder nicht doppelt gefahren werden muss
Mehrwert für Gießereien
Die Vorteile unserer Technologie gehen weit über die reine Technik hinaus. Sie schaffen konkrete Mehrwerte für Gießereien:
- Wirtschaftlich: Weniger Materialverbrauch, geringere Reinigungskosten und reduzierte Entsorgungskosten.
- Ökologisch: Weniger Emissionen in der Produktionshalle, effizienter Ressourceneinsatz und ein Beitrag zu mehr Nachhaltigkeit.
- Qualitativ: Gleichbleibende Oberflächenqualität über lange Produktionsläufe hinweg.
- Prozesssicher: Keine Störungen durch verstopfte oder eingetrocknete Düsen, auch nach Stillstandzeiten.
- Produktiv: Kürzere Zykluszeiten und höhere Ausbringung pro Schicht.
Eine Erfolgsstory – ein Fall aus unserer Praxis
Ein Kunde mit einer Warmkammer Druckgussmaschine hatte ein standardmäßig verbautes Sprühsystem mit einem Sprühbild, dass nicht fein genug war und auch noch dazu führte, dass der Trennstoff übers Wochenende häufig eintrocknete.
So sah die Anforderung des Kunden aus
- Ein verfeinertes Sprühbild, das auch noch nach Monaten unverändert präzise und gleichbleibend ist und sich positiv auf die Oberfläche der Bauteile auswirkt.
- Ein Trennmittel zum Feinstauftrag, das zum Ausblasen bzw. Säubern der Form dient
- Ein Sprühsystem, das die Druckgussform vor Anhaftungen von Zink, Magnesium oder Aluminium schützt mit einem vergleichsweise kleinen Sprühkopf, der in alle Richtungen sprühen kann.
Unsere Lösung: Wir ersetzten das vorhandene System durch unser INDUTEC® MS Sprühmodul 10-fach. Mit dem präzisen Flachstrahlaufsatz erzielten wir ein deutlich feineres, gleichbleibendes Sprühbild. Dank der nadelschließenden Koaxialsprühköpfe mit Selbstreinigungseffekt gehören eingetrocknete Düsen der Vergangenheit an.
Das Ergebnis:
- Ein feines, reproduzierbares Sprühbild mit konstant hoher Oberflächenqualität.
- Keine Verstopfungen mehr nach Stillstandzeiten – störungsfreie Prozesse auch nach Wochenenden.
- Höhere Prozesssicherheit und weniger Wartungsaufwand.
Das INDUTEC® MS Sprühmodul gibt es in Standard 6- und 10-fach. In der Mikroausführung 4-fach, 6-fach, 8-fach und 10-fach.
In unserem Kundenbeispiel wurde ein Flachstrahlaufsatz verwendet. Optional ist jedoch auch ein Rundstrahl-, Ringstrahl- oder Schwenkstrahlaufsatz möglich. Das Sprühmodul bläst aus/säubert und benetzt vollflächig, ergibt das gewünschte feinere Sprühbild und ein Eintrocknen des Trennstoffs ist in Zukunft kein Thema mehr.
Problem gelöst, Kunde zufrieden!
