Gefond auf der Euroguss 2026: smarte Thermoregelung und Management- Software für die Gießerei der Zukunft

Im Einklang mit der Vision Gefond for a long life industry präsentiert das Unternehmen ein integriertes Ökosystem aus Produkten und Software, das darauf ausgelegt ist, die Gießerei kontrollierter, nachhaltiger und vernetzter zu machen und Betreiber sowie Maschinenhersteller auf einem konkreten Entwicklungsweg zu begleiten.

„Heute braucht die Gießerei Werkzeuge, die nicht nur die Produktion ermöglichen, sondern auch helfen zu verstehen, was in den Anlagen geschieht, und sich langfristig um sie zu kümmern“, erklärt Tiziana Tronci, CEO von Gefond. „Unser Ziel ist es, Technologie, Daten und Erfahrung zu vereinen, um Prozesse zu schaffen, die zuverlässiger, effizienter und langlebiger sind.“

Das digitale Ökosystem Perpetuo: Smartes Produktionsmanagement

Das digitale Ökosystem Perpetuo wurde entwickelt, um die Gießerei und die industrielle Fertigung in eine neue Ära zu führen: Jede Maschine kommuniziert, jede Information hat einen Wert, und jede Entscheidung wird durch prädiktive Intelligenz unterstützt.

• Perpetuo sagt Ausfälle voraus und reduziert Maschinenstillstände durch vorausschauende Wartung in Echtzeit;
• Die.Tective überwacht und analysiert die Betriebsparameter der Werkzeuge und verlängert deren Lebensdauer;
• Foundry.Focus überwacht und optimiert alle Produktionsprozesse der Gießerei.

Gemeinsam machen diese Werkzeuge die Fabrik effizienter, nachhaltiger und vernetzter, indem sie Daten in Wissen und Wissen in Wert verwandeln. Alle drei Lösungen lassen sich problemlos in jede auf dem Markt verfügbare Management-, Produktions- oder Wartungssoftware integrieren.

„Daten haben nur dann einen Wert, wenn sie zu Wissen werden und Entscheidungen unterstützen“, ergänzt Tronci. „Perpetuo wurde genau aus diesem Grund entwickelt: um Unternehmen dabei zu helfen, von einer reaktiven zu einer bewussten und vorausschauenden Wartung überzugehen.“

HPDC by Gefond: Die neue Generation der Thermoregelung

Auf der Euroguss 2026 präsentiert Gefond die neuesten Entwicklungen der HPDC-Produktpalette, beginnend mit der Thermoregelzentrale Greencasting, die heute noch effizienter, smarter und stärker integriert ist.

Der Thermoregelator Greencasting: Effizienz und Innovation

Eine korrekte Thermoregelung des Werkzeugs ist entscheidend, um Qualität und Effizienz in den Produktionsprozessen sicherzustellen. Konkret bedeutet dies, das Werkzeug nur dort, wann und in dem Maß zu kühlen, wo es notwendig ist – so werden Verluste vermieden und die Leistung optimiert.

Besondere Merkmale von Greencasting

• Hohe Kühlleistung für anspruchsvolle Situationen
• Präzise Regelung mehrerer Werkzeugzonen, angepasst an unterschiedliche Anforderungen
• Extrem reduzierte Energieverbräuche im Vergleich zu herkömmlichen Geräten, mit Einsparungen bis zu 85 %

Dank des patentierten Systems ermöglicht Greencasting:

• Differenzierung von Kühlleistung und Durchfluss für bis zu 30 Kreisläufe mit einer einzigen Maschine
• Gezieltes Kühlen des Werkzeugs nur dort und wann erforderlich, zur Verbesserung der Bauteilqualität
• Drastische Reduzierung des Energieverbrauchs
• Verlängerung der Werkzeuglebensdauer durch Minimierung thermischer Schocks

Die Greencasting-Zentralen sind für den synergetischen Einsatz mit Minimalmengenschmiersystemen (MicroSpray) konzipiert.

„Die Thermoregelung ist nicht länger nur eine Unterstützung des Prozesses, sondern ein echter Hebel für Qualität, Produktivität und Nachhaltigkeit“, betont Tronci. „Mit Greencasting haben wir diese Rolle in moderner und digitaler Form neu gedacht.“

Wichtige Neuerungen

• ThermoChef: Software zur automatischen Erstellung thermischer Rezepte und Reduzierung von Rüstzeiten
• Neuer HPDC-Manifold: optimierte Ergonomie, Sicherheit und Wartungsfreundlichkeit

Greenjet 50: Weiterentwickeltes Jetcooling

Greenjet 50 ist die neue Generation der HPDC-Jetcooling-Lösungen für die gezielte Kühlung von Mikrokanälen. Sie bietet höhere thermische Stabilität, bessere Bauteilqualität und größere Flexibilität, auch unter anspruchsvollsten Bedingungen, mit Fokus auf Energieeffizienz und Integration in die Druckgusszelle. Als Teil des Gefond-Ökosystems ist Greenjet 50 für die Integration mit Perpetuo vorbereitet.

Auf dem Weg zu einer nachhaltigeren und vernetzteren Gießerei

Gefond bekräftigt sein Engagement, die Transformation der Druckgussindustrie durch Lösungen zu unterstützen, die Technologie, Software und Services integrieren und Gießereien sowie Maschinenhersteller auf dem Weg zu modernen, effizienten und zukunftsorientierten Produktionsmodellen begleiten.

„Nachhaltigkeit bedeutet für uns, Anlagen, Werkzeuge und Kompetenzen länger nutzbar zu machen“, schließt Tronci. „Das ist die wahre industrielle Innovation.“

Produkte im Fokus

1. Perpetuo – Von reaktiver zu vorausschauender Wartung

Kategorie: Software für vorausschauende Wartung
Anwendung: Gießereien und Industrie

Verwandelt Wartung in einen datenbasierten, prädiktiven Prozess, reduziert Stillstände und erhöht die Anlagenzuverlässigkeit.

2. Foundry.Focus – Produktion unter Kontrolle

Kategorie: Prozessüberwachung und -optimierung
Anwendung: Gießerei

Bietet eine klare, sofortige und gemeinsame Sicht auf den gesamten Produktionsprozess und unterstützt fundierte Entscheidungen.

3. Die.Tective – Werkzeugüberwachung

Kategorie: Intelligente Werkzeugüberwachung
Anwendung: Gießereien und Werkzeugbauer

Überwacht Werkzeuge über den gesamten Lebenszyklus und ermöglicht fortschrittliche Wartungsservices.

4. Greencasting – Thermoregelung als Prozesshebel

Kategorie: Werkzeug-Thermoregelung
Anwendung: Druckguss

Verbessert Temperaturstabilität, Bauteilqualität und Energieeffizienz.

5. Greenjet 50 – Weiterentwickeltes Jetcooling

Kategorie: Jetcooling-System
Anwendung: Gezielte Kühlung von Mikrokanälen

Sorgt für präzise Steuerung thermischer Flüsse und höhere Prozessstabilität.