YIZUMI Druckgießzellenlösungen für die Motorgehäuse-Industrie

Die 1961 in Brasilien gegründete WEG-Gruppe ist ein Unternehmen, das sich auf die Herstellung von industriellen Elektromotoren, Automatisierungs- und Energieanlagen spezialisiert hat. Das Unternehmen bietet eine breite Palette von Produkten für die Bergbaumaschinen-, Chemie-, Gebläse- und Pumpenindustrie. Zu den chinesischen Geschäftsbereichen gehören WEG (Nantong), WEG (Jiangsu), WEG (Changzhou) und Yatong Jiewei Electromotor. WEG (Nantong) ist die erste hundertprozentige Tochtergesellschaft der WEG-Gruppe in China und Asien. In den letzten Jahren hat WEG mehrere Druckgusszellen von YIZUMI gekauft.

Druckgusszellen von YIZUMI. — Druckgießzellen von YIZUMI verbesserten den Automatisierungsgrad bestehender Druckgießproduktionslinien für WEG.

Im Jahr 2014 gründete die WEG-Gruppe die WEG (Jiangsu) Electrical Equipment Co., Ltd ("WEG") in Nantong, die sich auf Hoch-/Niederspannungs-Industriemotoren und Teile der ersten Projektphase konzentriert. Das Unternehmen hat eine jährliche Produktionskapazität von 700.000 Hoch-/Niederspannungs-Industriemotoren und 100.851 Teilen.

In den letzten Jahren hat WEG mehrere Druckgießzellen von YIZUMI gekauft. Durch die Einführung intelligenter Druckgusseinheiten hat das Unternehmen den Automatisierungsgrad der bestehenden Druckgussproduktionslinien umfassend verbessert und damit die Produktivität erhöht.

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Herausforderung 1

Die Formen für Motorgehäuse erfordern tiefe Kavitäten, da die Oberfläche der Gehäuse mit Wärmestrahlungsrippen bedeckt ist. Der Sprühabstand der Flachstrahldüse kann die Anforderungen des Sprühens im Inneren des Hohlraums nicht erfüllen. Außerdem ist der Raum zwischen dem mittleren Formhohlraum und den äußeren Kavitäten begrenzt, was eine große Herausforderung für die Konstruktion der Profilspritzdüse darstellt.

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YIZUMI hat eine spezielle Profilsprühdüse für Motorgehäuse entwickelt, die die Wasser-Dampf-Mischsprühdüse des Zerstäubers durch ein doppelschichtiges Rohr verlängert, so dass der Sprühauslass des Trennmittels direkt in die Kavität zum Sprühen eintreten kann. Dieser Ansatz verbessert effektiv die Sprüheffizienz und -qualität, stellt den Sprüheffekt in der Form sicher und vermeidet Produktfehler durch ungleichmäßiges Sprühen.

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Herausforderung 2

Die Eigenschaften der Motorgehäuse mit tiefen Kavitäten stellen auch eine Herausforderung für die Konstruktion des Extraktionsgreifers dar. Aufgrund der Länge des Produkts und der Dicke der Form ist der verfügbare Platz für die Greifer sehr begrenzt. Wenn nur ein Greifer benötigt würde, um das Produkt zu entnehmen und auf das Förderband zu legen, wäre der Platz ausreichend. Zusätzlich zur Produktentnahme muss diese Druckgießzelle jedoch auch das Anschnittsystem schneiden und die Überläufe beschneiden, was erfordert, dass der Entnahmeroboter mit einem Greifer mit Doppelfunktion (Biskuit/Teil) ausgestattet ist, um das Produkt nach dem Schneiden des Anschnitts zu entnehmen und in die hydraulische Presse zu legen.

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Nach wiederholten Simulationen der 3D-Zeichnung der Form des Kunden und des vorläufigen Entwurfs des Greifers von YIZUMI stellten die Ingenieure fest, dass der Produktgreifer, egal wie man den Entwurf ändert, immer mit der Form kollidiert, wenn der Anschnittschneider das Teil aufnimmt. Die Konstruktionsarbeit geriet in eine Sackgasse. Die Konstruktion des Greifers spielt eine Schlüsselrolle bei der Konstruktion der Peripheriegeräte. Durch den Einsatz einer Schnellwechselplatte trägt der Roboter schließlich die Hauptplatte, um zunächst die Nebenplatte an den Anschnittschneider anzuschließen, das Produkt zu entnehmen, es abkühlen zu lassen und es in die Schneidvorrichtung zu legen. Der Anschnittschneider wird dann freigegeben und durch einen Produktauszieher ersetzt, der das Produkt nach der Entnahme des Anschnitts leicht herausziehen kann.

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Herausforderung 3

Der Durchmesser eines großen Motorgehäuses kann 300 mm überschreiten. Für die üblicherweise verwendete Kreissäge sind überdimensionierte Sägeblätter erforderlich, um die Aufgabe zu bewältigen. Dies stellt eine große Herausforderung für die Positionierungsgenauigkeit des Werkzeugs, die Schwierigkeit der Einstellung und die Stabilität des Schnitts dar.

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YIZUMI hat eine spezielle Anschnittvorrichtung für Motorgehäuseprodukte entwickelt. Die Vorrichtung, die das Produkt hält, kann sich nicht nur in Sägerichtung bewegen, sondern auch mit Hilfe einer Indexierungsplatte drehen, so dass ein kleineres Sägeblatt verwendet werden kann. Dies gewährleistet nicht nur die Schnittgenauigkeit und Betriebsstabilität, sondern sorgt auch dafür, dass das Produkt nach einem Schnittzyklus genau in dem Winkel stehen bleibt, in dem es platziert wurde, um die präzise Positionierung in der nächsten Phase zu erleichtern, wenn es zum Kantenbeschneiden in die hydraulische Presse eingelegt wird.

Um dem harten Wettbewerb auf dem Markt standhalten zu können, investierte WEG im Februar 2020 35 Mio. CNY in die weitere Optimierung und Anpassung der internen Produktionsstruktur und -kapazität. Das Unternehmen baut die Produktionskapazität weiter aus, indem es 125 zusätzliche Anlagen, darunter Lackierstraßen und Pressen für Aluminium-Motorgehäuse, in das im Bau befindliche Werk einbaut und die Umweltschutzeinrichtungen anpasst. Nach Abschluss des Projekts wird das Werk seine jährliche Produktionskapazität von Hoch-/Niederspannungs-Industriemotoren um 300.000 Einheiten erhöhen, wodurch die jährliche Gesamtproduktion des gesamten Werks auf 1 Million Einheiten steigen wird.