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Intelligenter Druckguss spielt eine Schlüsselrolle bei der Verbesserung der Nachhaltigkeit in unserer Branche
Quaker Houghton stellt einen neuen Ansatz für den Druckguss vor, der Ausrüstung und Schmiermittel sowie Produkt und Know-how zusammenbringt, um den Druckguss intelligenter, schneller und kostengünstiger zu machen. In der Erklärung der Geschäftsleitung erklärt Dr. Mark Cross, Global Business Development Director - Die Casting, worum es bei DieCast iQ TM genau geht.
Über Dr. Mark Cross
Dr. Mark Cross ist der Global Business Development Director - Druckguss bei Quaker Houghton. Sein Schwerpunkt liegt auf dem weltweiten Geschäftswachstum mit Automobil-OEMs, Zulieferern und der Gießereiindustrie. Bevor er eine kaufmännische Funktion bei der Quaker Houghton-Tochter Ultraseal International übernahm, war Mark Cross 15 Jahre lang in der Forschung und Entwicklung von Ultraseal tätig, davon 10 Jahre als technischer Direktor. Als promovierter Chemiker verfügt Mark über ein umfassendes Verständnis des Druckgussverfahrens und der Trenntechnik sowie des Vakuumimprägnierungsverfahrens nach dem Gießen und der Gussimprägnierungstechnologie.Dr. Cross, Quaker Houghton hat sich auf intelligente Gusslösungen spezialisiert. Welcher Ansatz wird bei DieCast iQTM verfolgt?
Dr. Mark Cross: "DieCast iQTM kombiniert marktführende Prozess- und Schmierungslösungen mit technischem Fachwissen für den Druckguss, um Veränderungen im gesamten Druckgussproduktionsprozess von Anfang bis Ende voranzutreiben. Unsere technischen Experten arbeiten mit Ihnen zusammen, um Ihre Herausforderungen im Druckguss zu verstehen und maßgeschneiderte Schmierstoff- und Ausrüstungslösungen zu entwickeln, die Ihren Betrieb effizienter, effektiver und nachhaltiger machen."Wie können Gießereien die Vorteile von DieCast iQTM nutzen, um konkurrierende Anbieter zu übertreffen?
Dr. Mark Cross: "Angesichts des allgegenwärtigen Bedarfs an Kostenoptimierung, komplexeren Komponenten, Produktivitätssteigerungen und besserer Produktionsqualität müssen Unternehmen innovativ sein und der Konkurrenz einen Schritt voraus sein. Die zunehmende Regulierung und der Übergang zu einer kohlenstoffarmen Wirtschaft machen es erforderlich, den ökologischen Fußabdruck der Produktion zu verringern.
Darüber hinaus führt die Elektrifizierung der Automobilindustrie zu einem Paradigmenwechsel im Druckguss, der die Nachfrage nach komplexeren, leichteren Bauteilen erhöht. Die Innovation bei Fahrwerks- und Strukturteilen führt zu Investitionen in größere GigaPress"-Druckgussmaschinen und teurere Werkzeuge, um mit diesen Entwicklungen Schritt zu halten.
Das Gießen größerer und komplexerer Strukturbauteile stellt den Druckgussprozess vor neue konstruktive und fertigungstechnische Herausforderungen. Um diesen sich entwickelnden Anforderungen der Industrie gerecht zu werden, müssen auch die bei der Produktion von Druckgussteilen verwendeten Anlagen und Schmiermittel weiterentwickelt werden. Hier spielt eine innovative Technologie von Quaker Houghton, LUBROLENE®, eine Schlüsselrolle bei der Bewältigung dieser Herausforderungen, insbesondere bei der neuen Generation von Druckgießmaschinen mit mehr als 4.500 Tonnen.
Unser Ziel ist es, gemeinsam mit unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, die den Weg zu einer besseren Leistung mit höherer Effizienz, weniger Ausschuss, verbesserter Nachhaltigkeit und geringerem Material- und Werkzeugverbrauch weisen."
Wie einfach ist es, DieCast iQTM zu implementieren? Können auch kleine Gießereien die Lösung implementieren?
Dr. Mark Cross: "Es ist für Kunden jeder Größe und Kapazität sehr einfach, die Vorteile der DieCast iQTM-Lösung von Quaker Houghton zu nutzen. Indem wir die Fertigungsprozesse unserer Kunden und die Ziele der Leistungsverbesserung verstehen, können wir die besten Lösungen zur Verbesserung ihres Druckgussverfahrens empfehlen.
Unabhängig von der Größe des Projekts, ob es sich um maßgeschneiderte Kleinserien oder die heutigen riesigen "Gigapressen" handelt, Quaker Houghton ist für die Industrie da. Unsere innovativen Lösungen, wie z. B. Smart Polymer oder LUBROLENE® Formtrennschmierstoffe, sind für die Bedürfnisse kleiner Gießereien ebenso geeignet wie unsere schlüsselfertigen Schmierstoff- und Anwendungssysteme. Auch bei den Prozessen nach dem Gießen können wir mit Metallbearbeitungsflüssigkeiten, Reinigern und Lösungen zur Porositätsabdichtung helfen."
Welche Rolle spielt das Trendthema Nachhaltigkeit für das Konzept von DieCast iQTM?
Dr. Mark Cross: "Wir bei Quaker Houghton sind uns bewusst, dass wir mit unseren täglichen Entscheidungen und Investitionen zu den Nachhaltigkeitszielen für uns und unsere Kunden beitragen. Bis 2030 wird Quaker Houghton weltweit kohlenstoffneutral arbeiten. Mit wissenschaftlich fundierten Zielen, die bis 2030 festgelegt werden sollen, wird dies das Erreichen von Netto-Null-Emissionen in unserer gesamten Wertschöpfungskette bis 2050 unterstützen.
Der intelligente Druckguss spielt eine Schlüsselrolle bei der Verbesserung der Nachhaltigkeit in unserer Branche. Dies kann auf verschiedene Weise geschehen, z. B. durch die Minimierung des Chemikalien- und Energieverbrauchs, die Verbesserung der EHS-Bestimmungen, die Verringerung oder Vermeidung von Abwässern und die Reduzierung von Ausschuss im Druckgussverfahren.
Lösungen für die Minimalmengenschmierung (MMS) tragen erheblich zur Nachhaltigkeit des Druckgussverfahrens bei, da sie die Menge der benötigten Chemikalien reduzieren. Mit MMS werden auch Abwasserströme und Probleme mit biologischem Wachstum vermieden. Hinzu kommt, dass der CO2-Fußabdruck und der Energieverbrauch reduziert werden.
Systematische Effizienz und Abfallminimierung sind nicht nur gut für den Planeten, sondern auch für die Bilanz - ein zusätzlicher Anreiz, um Innovationen voranzutreiben. Die gesamte Branche strebt nach mehr Nachhaltigkeit, und wir alle können unseren Teil dazu beitragen, eine nachhaltige Lösung zu schaffen."
Ist die technologische Entwicklung der Gießereien mit DieCast iQTM abgeschlossen, oder glauben Sie, dass die Gießerei der Zukunft noch mehr (intelligente) Funktionen bringen wird?
Dr. Mark Cross: "Automatisierung, innovative Legierungen, intelligente Technologien und umweltfreundliche Anforderungen sind allesamt aktuelle Trends, die die Zukunft des Druckgusses bestimmen. Es ist auch wichtig zu erkennen, dass diese Trends zwar im Moment die wichtigsten sind, der Markt aber dynamisch ist und noch viele weitere kommen werden. Vor allem Flexibilität ist vielleicht eine der wichtigsten Anforderungen für Metalldruckgussbetriebe, schon allein um mit dem Wandel der Zeit Schritt zu halten.
Dies ist besonders wichtig, wenn man bedenkt, dass Druckguss ein kurzzyklischer und sich wiederholender Prozess ist. Eine Verkürzung der Prozesszeit um nur wenige Sekunden oder eine Reduzierung des Chemikalienverbrauchs kann zu erheblichen Zykluszeiteinsparungen führen und sich direkt auf die Produktivität und die Kosten auswirken.
Unser DieCast iQTM-Ansatz kann dazu beitragen, den Druckgussbetrieb mit moderner Überwachungstechnologie weiter zu optimieren, um die Parameter einzuhalten und so die Prozessstabilität zu verbessern, die Zykluszeiten zu verkürzen und gleichbleibend hochwertige Produkte herzustellen. Diese Fähigkeit wird durch FLUIDTRENDTM von Quaker Houghton weiter verbessert, das mit der FLUIDCASTTM-Ausrüstungsreihe integriert wird und ein intuitives und benutzerfreundliches Kundenportal bietet. Dies ermöglicht einen sofortigen Fernzugriff, um den Maschinenstatus, die Prozessstabilität und die historische Leistung zu überprüfen und fundierte Entscheidungen über die Produktionsaktivitäten mit absoluter Sicherheit zu treffen."
