20.12.2023 Firmen-News News

Hochqualitative Zylinder von Hänchen benötigen weniger Instandhaltung

„Die beste Reparatur ist die, die nicht nötig ist!“ Diesen Anspruch stellt die Herbert Hänchen GmbH an ihre Produkte. Im Vergleich der Antriebstechnologien sind Hydraulikzylinder oft im Vorteil. Denn die Hydraulik als Antriebstechnologie ist besonders zuverlässig, da ein Totalausfall des Zylinders und damit der Stillstand einer Maschine kaum vorkommt. Darüber hinaus liefert das Unternehmen durch seine hochwertigen Konstruktionen und die hochpräzise Fertigung mit möglichst wenig verbauten Verschleißteilen besonders langlebige und wartungsarme Zylinder.

Die regelmäßige Wartung und Instandhaltung von Hydraulikzylindern ist bei Produkten und Systemen von Hänchen normalerweise mit geringem Aufwand verbunden. Denn diese Antriebe sind ausgesprochen verschleißarm ausgelegt. Das beginnt bei der Qualität der Materialien und der Verarbeitung und ist durch den Einsatz möglichst weniger Bauteile das Konstruktionsprinzip.
„Auf lange Lebensdauer legen wir besonderen Wert, da bei Antrieben alleine schon der Ausbau eines Zylinders je nach Maschine und Applikation eine aufwändige Herausforderung sein
kann. Da sind Qualität und Verschleißarmut besonders wichtig!“, erklärt Stefan Hänchen, Geschäftsführer und Vertriebsleiter.

Wartung ist eine Frage der Konstruktion

Zylinder von Hänchen bestehen nur aus der Kolbenstange mit fest verbundenem Kolben, dem Zylinderrohr und dem Verschluss sowie wenigen Kleinteilen wie Schrauben und Dichtungen. Die Zylinderelemente sind besonders genau gefertigt und haben eine hohe Oberflächengüte. Um eine lange Lebensdauer mit wenig Verschleiß zu erreichen, achtet das schwäbische Unternehmen auf
äußerste Präzision und Formgenauigkeit beispielsweise bei Kolbenstange und Zylinderrohr. Hier darf das Führungsspiel nicht zu groß und nicht zu klein sein, um eine optimale Gleitführung mit
geringstem Verschleiß aufzubauen. Hänchen erreicht eine besonders hohe Präzision durch Honen. Bei diesem Kreuzschleifen entstehen Oberflächenstrukturen, die einen ununterbrochenen
Schmierfilm unter der Dichtlippe gewährleisten. Zudem lässt sich durch dieses Fertigungsverfahren eine bessere Rundheit der Bauteile erreichen, wodurch die Dichtung gleichmäßiger anliegt.
Beides bewirkt einen geringeren Verschleiß und somit eine höhere Standzeit der Dichtungen.

Dichtungselemente in höchster Qualität statt Wartung

Neben den drei Hauptelementen haben auch die Kleinteile eine entscheidende Bedeutung. Je weniger Verschleißteile, desto weniger Verschleiß. So sitzt bei diesen Zylindern konstruktionsbedingt kein O-Ring zwischen Kolben und Stange, da eine feste Material-Verbindung zwischen Kolben und Stange besteht. Im hinteren Verschluss wurde die Dichtung durch eine Schweißverbindung überflüssig. Deshalb kann an dieser Stelle keine Leckage durch Dichtungsverschleiß entstehen. Auch die Wahl von geeigneten stick-slip-armen berührenden Dichtelementen oder berührungs- und verschleißfrei Dichtungssystemen spielt eine entscheidende Rolle. Um noch weniger Verschleiß zu erreichen, wurde mit Servoseal® beispielsweise eine Dichtung mit Hilfe des von Hänchen entwickelten Verbundwerkstoffes H-CFK® konstruiert. Diese sorgt für extrem niedrige Reibungswerte mit einer berührenden Dichtung. Ein Rückhaltering aus Carbon kommt hier im Dichtring zum Einsatz. Dieser sorgt dafür, dass sich die Dichtung selbst bei hohen Öldrücken nicht aufweitet. Damit bleibt die Reibung sehr gering und über den Druckverlauf nahezu konstant.

Wartung und Instandhaltung leicht gemacht

Sollte eine Wartung oder Reparatur notwendig werden, ist eine Demontage problemlos möglich: Man öffnet die vorderen Schrauben am Zylinderkopf und schon ist er demontiert. Dies ist ohne besondere Montageschlüssel möglich. Um die Präzision sicherzustellen und die Standzeiten zu verlängern, empfiehlt Hänchen außerdem nach Bedarf zu entlüften und die Dichtungen zu wechseln. Dazu gibt es Profiwerkzeuge von Hänchen. Sie erleichtern den Wechsel von Dichtungen und stellen sicher, dass diese beim Austausch nicht beschädigt werden. Verschiedene Montagehilfen von Hänchen – beispielsweise das Entlüftungsset oder der Montagedorn für das schonende Einführen der Kolbenstange in den Verschluss oder zum Rückkalibrieren von Dichtungen aus PTFE – erleichtern Reparatur oder Wartung ebenfalls enorm. Bei den Seminaren von Hänchen können für die Wartung verantwortliche Mitarbeiter alles lernen, um die notwendigen Vorgänge selbst durchzuführen.

Verkapselte Antriebe: Ganz ohne Wartungskenntnisse

Ganz ohne Wartungskenntnisse lassen sich Pumpe-Direktantriebe betreiben. Dabei handelt es sich um gekapselte lineare Antriebseinheiten, bei denen die gesamte Hydraulik einschließlich
Pumpe in einem Gehäuse ohne außenliegende Verrohrung oder Aggregate untergebracht sind. Zur Verbesserung der Energieeffizienz erfolgt hier die Ansteuerung des Zylinders direkt ohne Ventile im geschlossenen Kreislauf durch eine Differentialpumpe. Außer der mechanischen Anbindung des Antriebes, muss der Kunde diesen nur noch steuerungstechnisch anschließen und mit Strom versorgen, um den Antrieb betreiben zu können. Das Wartungsintervall einer solchen Lösung beträgt mehrere Jahre. Die Wartung erfolgt durch den Hersteller.

Weltweit Service-Partner vor Ort

Zu allen Fragen rund um Instandhaltung, Reparatur oder Ersatzteile hat Hänchen weltweit Partner vor Ort. Sie helfen bei Fragen schnell und unkompliziert, um eine reibungslose und zeitlich minimierte Montage und Wartung zu garantieren. Denn wer ein Ersatzteil benötigt, hat es meistens eilig. Beim Service reicht die Nennung der Seriennummer, eingeprägt auf Zylinder und Typenschild – und schon wird die Anfrage schnell bearbeitet. Hänchen macht bei den Ersatzteilen keine Kompromisse und verwendet nur Originalteile, auch nach Jahrzehnten. So ist der Zylinder nach Wartung oder Reparatur quasi neuwertig.