Zink-Druckguss

POWER-CAST ist neben der Herstellung von hochwertigen Zinkdruckgussteilen vor allem auf Highendteile spezialisiert, die aufgrund von kompliziertesten Geometrien, Trennkanten, Dichtflächen oder engsten Form- und Lagetoleranzen eine mechanische Weiterbearbeitung unumgänglich machen.

Einen Meilenstein in puncto Nachhaltigkeit setzen wir mit der Einführung von „Low-Carbon Z410“ im Druckguss und reduzieren damit deutlich die CO2-Belastung in der Lieferkette.

Low-Carbon Zinc wird ausschließlich mit grüner Energie abgebaut und hergestellt. Dieses Zink ist der Rohstoff für die von uns eingesetzte Druckguss-Legierung Z410. Für unsere Kunden ist wichtig: In ihrer Zusammensetzung entsprich Low-Carbon Z410 exakt der konventionell erzeugten Legierung, mit allen Eigenschaften und Vorteilen. Die Zink-Erzeugung macht den Unterschied, die Legierung ist dieselbe.

Mit Low-Carbon Z410 reduziert sich der CO2-Fußabdruck unserer Druckgussteile um 75% auf unter 1,4 kg CO2 pro Kilogramm Zink. Konventionell erzeugte Z410-Legierungen liegen im Vergleich dazu bei ca. 4,4 kg CO2 pro Kilogramm Zink.

Prozessseitig liegt unser Fokus auf dem Ausschöpfen des kompletten gießtechnischen Potenzials und der optimalen Formauslegung im Zinkdruckguss kombiniert mit einer präzisen CNC-Bearbeitung. Dazu kommen neben konventionellen Fräs-, Bohr- und Drehmaschinen auch modernste CNC-gesteuerte Fräsmaschinen zum Einsatz. Für besondere produkt- oder kundenspezifische Arbeitsschritte stehen eigengefertigte Sondermaschinen zur Verfügung.

Unser tschechischer Standort POWER-CAST Ortmann s.r.o. bietet ergänzend Kunststoffumspritzung bzw. -ummantelung an. Damit werden verbesserte Gleiteigenschaften bei Zinkdruckgussteilen erreicht. Außerdem stehen für die Produktion kleinster Bauteile Techmire-Maschinen zur Verfügung.