Sidrag AG

Schweizer Druckguss in seiner besten Form

Die Sidrag AG mit Sitz in Baar/ZG wurde 1968 unter dem Namen Werkzeugbau AG gegründet. Das Tätigkeitsgebiet umfasste die Herstellung sowie der Handel von hochwertigen Werkzeugen. Sehr schnell erkannte das Unternehmen der steigende Bedarf für hochwertige Einzelteile und Komponenten im Druckgussverfahren hauptsächlich für die Apparateindustrie. Es erfolgte eine Namensänderung und aus der Werkzeugbau AG entstand die heutige Sidrag AG.

Vertrieb- und Technik

Als mittelständische Druckgiesserei beschäftigt das Unternehmen rund 50 Mitarbeitende und das Leistungsspektrum umfasst das Engineering, die Herstellung hochwertiger Komponenten in Aluminium-, Zink- und Magnesiumdruckguss, die Bearbeitung der Druckgussteile bis hin zum einbaufertigen Funktionsteil. Ein erfahrenes Projektteam berät, betreut und begleitet den Kunden als kompetenten Gesprächspartner von der Konzeption über die Produktion bis zur Auslieferung des Produktes. Ferner profitiert der Kunde vom weltweiten Beschaffungsnetzwerk zahlreicher, erstklassiger Lieferanten für Rohmaterial, Einlegeteile, Oberflächentechnik und Wärmebehandlungen.

Maschinenpark

Als Generalunternehmer bieten wir die komplette Wertschöpfungskette im Giessereibereich an. Wir verfügen über Kalt- u. Warmkammerdruckgiessmaschinen für Aluminium (bis 500 Tonnen Schliesskraft), Zink (bis 200 Tonnen Schliesskraft) und Magnesium (bis 315 Tonnen Schliesskraft).

Unser Maschinenpark umfasst aktuell 7 CNC Bearbeitungscenter, Trowaldurchlaufanlagen sowie eine Muldenbandstrahlanlage.

Im Werkzeugunterhaltsbereich stehen Ultraschallreinigungsanlagen zur Verfügung, welche formschonend nach jedem Giessprozess eine einwandfreie Wartung der Druckgussform gewährleisten. Insgesamt vier Fachmitarbeiter sorgen für einen reibungslosen Ablauf sei es bei Formänderungen- oder Anpassungen, Reparaturen etc. .

Qualität

Die Sidrag AG ist nach den neuesten ISO 9001:2008 Vorgaben zertifiziert und verfolgt damit folgende Ziele:

• Nachvollziehbarkeit von Forderungen und Ergebnissen
• Wiederholbarkeit von Prozessen
• Verbesserung der Kompetenz von Mitarbeitern durch geeignete Schulung
• Messbarkeit der Leistung des Qualitätsmanagementsystems
• Nachweis der Einhaltung von Gesetzen und technischen Regeln