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Aussteller & Produkte EUROGUSS 2022

Ein Produkt von: MAXImolding! Technology GmbH

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MAXImolding - vertikale Spritzgießmaschine mit teilflüssiger Schmelze

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Halle 9 / 9-458/j

Produktbeschreibung

Firmenprofil

Hallenplan

Seit mehr als 5.000 Jahren wird nach dem gleichen Prinzip gegossen. Das Metall wird in einem Topf so aufgeheizt, dass es zu einer Flüssigkeit wird. Danach wird es mit einem Löffel in die Form dosiert, wo es dann erstarrt.

Die Zeit ist reif für einen neuen Prozess, neue Maschine und grüne, smarte Gießerei. Ziel ist die Lösung zweier Probleme: die Herstellung von nahezu defektfreie Leichtmetallteilen mit hoher Integrität und die Vermeidung der Emission gefährlicher Gase in die Atmosphäre. So soll der derzeite nicht nachhaltige Ansatz in einer Gießerei verbessert werden, wonach die flüssige Schmelze gegossen, inspiziert, gut von schlecht getrennt und abschließend wiedereingeschmolzen wird.

Nach 10-jähriger Prozess-Grundentwicklung und 15-jährigen kontinuierlichen Maschinen-Verbesserungen ist MAXImolding entstanden. Das ist eine Weiterentwicklung der Thixomolding® Maschine ohne Extruder, die auch Vorteile von Warm- und Kaltkammern in sich vereint und deren Nachteile vermeidet. Dies ist eine vertikal ausgerichtete, umweltfreundliche Metallspritzgießmaschine für halbfeste Leichtmetall-Schmelze. Die Schmelze wird intern mit 70% weniger Energie und ohne gefährliche Gase produziert. Danach wir die teilflüssige Schmelze unter dem Einspritzkolben präzise dosiert und benötigt so bis zu 50% weniger Material im Vergleich zu Kaltkammer-Maschinen. Das MAXImolding-System wurde zunächst für Magnesium-Legierungen entwickelt. Modifikationen für Aluminium-Legierungen sind in Planung.

Das genaue Prinzip der MAXImolding Technologie wurde im Magazin GIESSEREI 107 12/2020 erklärt.

Die MAXImolding! Technology GmbH aus dem bayrischen Siegsdorf positioniert sich als innovativer Spezialist für Fehlervermeidung und Prozessoptimierung in einer Gießerei für das „grüne“ 21. Jahrhundert.

Seit über 30 Jahren beschäftigten sich in Toronto mehrere Firmen unter der Leitung von Jacobsen Real-Time X-Ray Machinery Corporation mit genau einem Problem: „Wie kann man nahezu defektfreie Teile aus Magnesium- und Aluminium Legierungen in einer Gießerei produzieren, die sehr umweltfreundlich ist und weniger Energie und Material verbraucht?“ Aus dieser Arbeit sind mehr als 25 Patente in den USA, in Kanada und Europa entstanden. Das Knowhow wurde komplett an MAXImolding! Technology GmbH übertragen und dieses Startup setzt nun die Arbeit von Jacobsen fort.

Um eine Gießerei für das „grüne“ 21. Jahrhundert zu erfinden, wurde eine von Grund auf neu gedachte, vertikale MAXImolding Spritzgießmaschine entwickelt, welche die Vorteile von Thixomolding® sowie Heiß- und Kaltkammer-Hochdruckgießmaschinen vereint und deren Nachteile überwindet. Diese neue Maschine produziert die teilflüssige Schmelze intern, dosiert diese Schmelze präzise unter den Schusskolben und spritzt die Schmelze mit großer Kraft und Geschwindigkeit in die Form. Dies ermöglicht eine Porosität von unter 0,5 %.

Der nächste Schritt ist die vollautomatische, selbstlernende Gießzelle, in der eine MAXImolding Maschine zusammen mit einem Röntgenprüfsystem mit automatischer Bildauswertung (ADR) im Tandem arbeitet. Durch die Echtzeit-Röntgenrückkopplung über zwei unabhängige Schleifen kann der Gieß-Prozess in Echtzeit mittels Algorithmen für maschinelles Lernen und Data-Mining voll automatisch optimiert werden. Die Daten aus allen weltweit installierten Gießzellen können über die Cloud in einem Rechnerzentrum gesammelt und analysiert werden, um „optimale Prozessparameter“ für gleiche oder ähnliche Teile zu schaffen. Diese können dann wieder von vielen Anwendern abgerufen werden.

Das genaue Prinzip der MAXImolding Technologie wurde im Magazin GIESSEREI 107 12/2020 erklärt.