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Aussteller & Produkte EUROGUSS 2022

Ein Produkt von: Grenzebach Maschinenbau GmbH

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Rührreibschweißen: Doppelspindel-FSW-Portalmaschine D-DSM

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Halle 9 / 9-309

Produktbeschreibung

Firmenprofil

Hallenplan

Mit der Doppelspindel-FSW-Portalmaschine der D-DSM-Serie ermöglicht Grenzebach noch schnelleres und effizienteres Arbeiten. D-DSM steht für Double Spindle Dynamic Stirring Machine. Durch die Erweiterung der DSM um eine weitere Portalbrücke stehen dem Anwender zwei unabhängig operierende Schweißköpfe zur Verfügung.

Dank der zweiten Portalbrücke können die Taktzeiten halbiert werden. Das bedeutet wirtschaftliches Fertigen bei hohen Stückzahlen. Die zwei Schweißköpfe arbeiten unabhängig voneinander. So können Sie beim Rührreibschweißen parallel an unterschiedlichen Stellen eines Werkstücks schweißen und es lassen sich große Bauteile effizient bearbeiten. Zusätzlicher Nutzen: Der Platz- und der Equipmentbedarf in der Produktion sinkt, die Effektivität steigt. Die Gesamtinvestition wird insgesamt deutlich geringer. Zudem bleibt und entsteht Raum für andere Anwendungen.

Rührreibschweiß-Technologie

Mit der Rührreibschweiß-Technologie (engl. Friction Stir Welding, abgekürzt FSW) von Grenzebach lassen sich technisch reine Metalle, Legierungen und Mischverbindungen mit höchster Qualität stoffschlüssig verbinden. Beim Rührreibschweißen erzeugt ein rotierendes, verschleißbeständiges Schweißwerkzeug Reibungswärme an der Nahtstelle. Das Material wird dadurch plastisch verformbar und entlang der Nahtstelle durch den Reibstift verrührt – ohne dabei den Schmelzpunkt der Werkstoffe zu erreichen. Abschließend wird das plastifizierte Material verdichtet und es entsteht eine feste, medien- und druckdichte Verbindung zwischen den Werkstücken. Im Vergleich zu herkömmlichen Schmelzschweißverfahren wie z. B. dem Lichtbogenschweißen werden beim Rührreibschweißen weder Schweißdraht, noch Schutzgas oder aufwändige Abluftsysteme benötigt. Des Weiteren ist die Anwendung geräusch- und emissionsarm und erzeugt keine optische Strahlung.

https://www.grenzebach.com/de/produkte/ruehrreibschweissen/fsw-portalmaschinen/

Grenzebach bedient die globalen Märkte der Glas- und Baustoffindustrie sowie der Intralogistik mit maßgeschneiderten Automatisierungslösungen. Darüber hinaus erschließt das Unternehmen stets neue Anwendungsgebiete wie das Rührreibschweißen, die Automatisierung der Additiven Fertigung oder die digitale Vernetzung. Mit der Digitalisierungsplattform SERICY können Kunden ihr eigenes digitales Knowhow zukunftssicher selbst entwickeln. Grenzebach zählt zu den weltweiten Technologieführern seiner Märkte. Fertigungsstandorte in Deutschland, Rumänien, USA und China sowie weltweite Vertretungen ermöglichen Kundenservice vor Ort. Mehr als 3.000 installierte Anlagen in 55 Ländern stehen für Qualität und Zuverlässigkeit – und das seit 60 Jahren. Seit der Gründung ist die mittelständische Unternehmensgruppe im Besitz der Gründerfamilie und zählt mit einer Exportquote von über 90 Prozent zu den Global Playern.

Rührreibschweißen (englisch Friction Stir Welding, FSW) ist das innovative Schweißverfahren, um Werkstücke beständig und robust zu verbinden. Dabei werden die Metalle gerührt, nicht geschmolzen. FSW lässt sich optimal in die industrielle Serienproduktion einbinden. Grenzebach ist dabei der Automatisierungspartner von Anfang an. Es stehen verschiedene Anlagenkonzepte zur Verfügung – von Portalmaschinen mit kundenspezifischen Arbeitsbereichen bis hin zu Robotern, die 3D-Geometrien schweißen. Die Prozessentwicklung sowie die Bereitstellung von Reibwerkzeugen gehören zum ganzheitlichen Ansatz von Grenzebach.

Grenzebach fertigt hochqualitative Gussteile für den industriellen Einsatz. Exakt nach Kundenwünschen konstruiert und baut Grenzebach Formen und Modelle – die Basis für eine optimierte Serienfertigung. Im Bearbeitungszentrum am chinesischen Standort Jiashan werden die Gussteile nach europäischen und internationalen Qualitätsanforderungen bearbeitet. Dabei deckt Grenzebach die komplette Supply-Chain ab: von der Beratung, Konstruktion, Prototypen-Entwicklung über Gießen und Bearbeitung sowie Qualitätskontrolle bis zur Logistik.