Jydsk Aluminium Industri

Als langjähriger Lieferant im Bereich Automobilindustrie, konnte JAI exzellente Erfahrungen im Bereich Entwicklung von Produkten in den Bereichen Krafträder, E-Mobile, Off-Highway, Hydraulikpumpen aufbauen und Kunden nachweislich erfolgreich unterstützen.

Folgende Beispiele möchten wir aufführen:

• Hinterradaufhängungen für Motorräder
• Batteriegehäuse für Hybrid-/Elektroautos
• Gehäuse für indirekte Motorenkühlung
• Pumpen für Kraftanschluss
• Gehäuse für AGR-System (Abgasrückführung)
• Luftrohre für LKW
• Gegossene Teile für Anschweißen an Zwischenkühler
• Zwischenkühler – von JAI hergestellte Aluminiumgussteile komplettieren das Produkt. Schweißprozesse bei den jeweiligen Endkunden finden hierbei Anwendung zur Fertigstellung

Durch JAI gefertigte und an die Automobilindustrie gelieferte Produkte, sind entscheidend für die Funktion und Sicherheit der Endprodukte. Aus diesem Grund stellen wir an uns hohe Anforderungen an Prozessüberwachung und Dokumentation, um u.a. Eigenschaften wie Toleranz, Dichtheit, Stärke, Reinheit, Montage, Logistikkonzepte zu sichern.

Bereits in der Angebots-und Projektierungsphase kommen unsere Simulationswerkzeuge zum Einsatz bezüglich Kokillenguss.

Wir können mehr als 25 Jahre Erfahrung bei der Anwendung computergestützter Simulationssoftware nachweisen (Software MAGMAsoft). Die Untersuchung bezieht sich auf: Porositätenbildung, mechanische Eigenschaften, optimales Layout der Gusswerkzeuge, optimierten Projektverlauf, Stresssimulation - Verwindungen im Bauteil. Vor einer Serienfertigung werden im Normalfall Prototypen gefertigt. Die Herstellung dieser Prototypen erfolgt unter Berücksichtigung späterer Serienprozesse. Dies ermöglicht dem Endkunden, bereits in einer Prototypenphase Untersuchungen und Versuche durchzuführen, die für einen Serienproduktionsprozess vergleichbare Werte ergeben. Dadurch wird die Funktion, Verifikation und Vorbereitung von automatisierten Fertigungslinien bei Kunden und JAI gesichert.

Von der Automobilindustrie geforderte und einzuhaltende Standards sind für JAI kein Neuland. Der Aufbau eines QM-Systems nach TS IATF 16949 wurde in unserem Haus initiiert und soll bis zum Ende des Jahres 2018 erfolgreich abgeschlossen sein. Um die ständig wachsenden Anforderungen unserer Kunden an komplexe Designs mit hoher Haltbarkeit und geringem Gewicht zu erfüllen, verwenden wir sowohl eine sogenannte Kokillen-Kippgießmethode, als auch das Verfahren Schwerkraftkokillengießen. Beide Gießmethoden bieten die Flexibilität, Teile mit Sandkernen (ColdBox) herzustellen, wenn ein komplexes Design dies bedingt.

Weitere Designfreiheiten in unserem Haus werden durch den Einsatz von robotergesteuerten Schweißprozessen erreicht. Hier kann zum Beispiel ein Zusammenfügen von komplexen Teilen mit Aluminiumgussteilen erfolgen, und durch die Möglichkeit verschiedener Hohlraumgestaltungen wird ein reduziertes Gewicht des Endproduktes erzielt. Um die Materialeigenschaften eines Bauteiles zu verbessern, werden bei JAI inhouse Wärmebehandlungen nach T6, T64 oder Parametern nach Kundenforderungen durchgeführt – diese Wärmebehandlungen ist 100% computergesteuert.

Pumpen

Pumpenindustrie

JAI ist seit vielen Jahren Entwicklungspartner und Lieferant der Pumpenindustrie z. B. auch für Hydraulikpumpen. Durch unsere Verfahren und Prozesse sichern wir die Einhaltung der hohen Kundenanforderungen in Bezug auf Qualität, aber auch sehr komplexen Designs.

Unsere Flexibilität sichert Lieferpünklichkeit, auch bei schwankender Nachfrage des Marktes. Ein im Bereich Pumpenindustrie wichtiger Faktor. Produkte für die Pumpenindustrie werden in unserem Haus mit hochautomatisierten Prozessen unter Beachtung optimierter Prozess-Flows und damit kurze logistische Wege hergestellt. Dies stellt für den Bereich Kokillenguss in Aluminium, über die mechanische Bearbeitung bis hin zum Endprodukt sicher, dass große Mengen bei kleinen Teilegewichten mit Preisen hergestellt werden können, die sich an Markt und Mitbewerber orientieren.

Gleiches gilt für Produkte der Pumpenindustrie mit einem Teilegewicht von bis zu 60 Kg, welche wir in automatisierten und sogenannten Familienzellen gießen und bearbeiten bis zum Endprodukt.

Automatische, 100% computergesteuerte Wärmebehandlungs-Prozesse in unserem Haus, sichern stabile mechanische Eigenschaften und die Einhaltung der Kundenforderungen.

Kundenstatement

”Seit 2001 verwendet Parker JAI als Lieferant und Entwicklungspartner von kokillengegossenen Aluminiumsteilen. Unsere Pumpengehäuse werden bei JAI in vollautomatischen Kippgiesszellen gegossen, und nachfolgend werden die verschiedenen Ausführungen in vollautomatischen CNC-Zellen fertiggemacht, wovon sie direkt an das Montageband gesandt werden.”

"In allen Jahren haben wir hohe Liefersicherheit erlebt, niedriges PPM Niveau sowie die notwendige Flexibilität, wenn Anpassungen von den Lieferplänen etc. erforderlich waren, um unseren Bedürfnissen entgegenzukommen.”

Ingemar Standoft, Sourcing and Procurement Manager, Parker Hannifin Manufacturing Sweden AB, Pump & Motor Division.

Marineindustrie

JAI ist seit vielen Jahren Entwicklungspartner der Marineindustrie. Wir entwickeln und liefern Teile für Getriebe und Motoren sowie Abgassysteme. Aggressive Umgebungsbedingungen im Bereich Marine stellen an den Korrosionsschutz hohe Anforderungen. Daher ist ein stabiler und computergesteuerter Oberflächenbehandlungsprozess ein Muss. Neben den Anforderungen an die Funktionen ist auch ein qualitativ einwandfreies optisches Erscheinungsbild von Bedeutung, da einige der Fertigteile für den Endbenutzer sichtbar sind.

Typische Prozesse sind:

• Herstellung von bis zu 12 Einzel-Sandkernen, die dann durch ein spezielles Klebeverfahren zusammengefügt werden und ein sogenanntes Sandkernpaket bilden
• Wärmebehandlung für optimale mechanische Eigenschaften
• Dichtheitsprüfung mit Luft
• Montage von Buchsen, Dichtungen und Schutz wie Anoden etc.
• Oberflächenbehandlung mit Chrom 3, Vorbehandlung und 2-schichtige Pulverbeschichtung – für Korrosionsschutz und Optik

Energie

Für die Herstellung von Komponenten im Bereich Hochspannung typische Prozesse sind bei JAI:

• Computergesteuerte Wärmebehandlung für Optimierung von den mechanischen Eigenschaften

• Roboterschweißen für mehrere Varianten mit geringerem Anteil an Gussteilen

• 100% Dichtheitsprüfung mit Luft und nachfolgend mit Helium bis 15 Bar

• Oberflächenbehandlung für einen hohen Korrosionsschutz z.B. bei maritimen Umgebungen

• Röntgenprüfung

• 3.1 Zertifikat (rückverfolgbar durch alle Prozessschritte)

JAI konnte Kunden erfolgreich Potentiale für Einsparmöglichkeiten aufzeigen und bei der Umsetzung unterstützen.

Beispiel 1: Redesign von geschweißter Stahlkonstruktion zu einem Aluminiumteil im Kokillenguss

Bei der Optimierung von mehreren Messtransformatoren wurde eine geschweißte Stahlkonstruktion durch eine leichtere Kokillenguss-Aluminiumkonstruktion ersetzt.

Im oben genannten Fall wurde der Kunde durch JAI unterstützt bei:

• Identifizierung von Optimierungsmöglichkeiten
• Input zu Entscheidungsgrundlage (Business Case Berechnungen)
• Prüfung von mechanischen Eigenschaften
• Diverse Simulationen für optimale Designs in Bezug auf Funktion und mechanische Eigenschaften

Dadurch vom Kunden gewonnene Vorteile:

• Reduziertes Gewicht mit Aluminium
• Reduzierter Ölverbrauch (bis 30%) – positive Auswirkung für Umwelt und Kosten Bessere Kühlung und Produktperformance
• Geringerer Montageaufwand
• Bessere Oberflächen- und visuelle Qualität
• Besserer Korrisionsschutz ohne Oberflächenbehandlung

Beispiel 2: Von Sandgießen zu Aluminiumgussteilen aus Kokillenguss

Durch JAI werden für den Kunden Projekte identifiziert, die einen möglichen Business Case für die Umstellung von Aluminiumsandgussteilen in Aluminiumkokillengussteilen darstellen.

Hierbei ermittelt JAI für den Kunden Mehrwerte in Bezug auf: reduziertes Gewicht, bessere Oberflächenqualität, bessere mechanische Eigenschaften, geringerem Bearbeitungsaufwand, geringerem Werkzeuginvest durch eine höhere Lebensdauer – und selbstverständlich eine verkürzte Payback –Zeit.

Beipiel 3: Redesign von mehreren Teilen zu 1 Teil

Durch unsere große Erfahrung bei der Herstellung von komplexen Teilen und Redesign von Teilen, konnten wir oft unsere Kunden bei der Findung von Designlösungen von mehreren Teilen hin zu einem kokillengegossenen Aluminiumteil unterstützen.

Erhebliche Ersparnisse in Bezug auf Anzahl der zu montierenden Teile, Montageaufwand, Montagezeit, sowie generellem Handling und Werkzeuginvestitionen konnten erreicht werden.

Roboter

Die Roboterindustrie

Eine der neueren Industrien, die JAI als strategisches Ziel gewählt hat, ist das Marktsegment Gießerei und damit Zulieferteile für die Roboterindustrie. Hohe Wachstumsraten in diesem Bereich und die Synergie mit JAI Prozesslösungen, gaben den Grund für diese Entscheidung. Um die Funktionalität eines Roboters zu sichern, werden hohe Anforderungen an die Materialeigenschaften und Maßhaltigkeit der Bauteile gestellt. Diese Herausforderung hat JAI angenommen.