Deutsche Edelstahlwerke
Specialty Steel GmbH & Co. KG

Wenn Maschinen und ihre Bauteile hohen dynamischen Belastungen ausgesetzt werden, wie dies z.B. bei Getrieben oder bei Kugellagern der Fall ist, werden höchste Anforderungen an den Stahl gestellt.

Ohne Edelbau- und Wälzlagerstähle – und hier insbesondere die mikrolegierten Ausführungen – wären solche hohen Belastungen kaum realisierbar, und damit wäre der moderne Automobil-, Maschinen- und Getriebebau nicht denkbar.

Unsere Hochleistungsstähle empfehlen sich deshalb immer dann, wenn an den Stahl außergewöhnliche Ansprüche wie höchste Reinheit, Oberflächenhärte und Dauerfestigkeit gestellt werden.

Durch die exakte Einstellung der chemischen Zusammensetzung erreichen wir, maßgeschneidert für jeden Anwendungszweck, die optimalen Verarbeitungs- und Gebrauchseigenschaften.

Den Schwerpunkt unseres Lieferprogramms bilden:

• Wälzlagerstähle
• Federstähle
• Kettenstähle
• Nitrierstähle
• AFP-Stähle
• Kaltstauch-/ Kaltfließpressstähle
• Einsatzstähle
• Vergütungsstähle

Deutsche Edelstahlwerke zählt zu den weltweit führenden Herstellern von Kaltarbeitsstählen.

Diese herausragende Stellung verdankt das Unternehmen neben der jeweils 160-jährigen Erfahrung in der Stahlherstellung vor allem seinem Vorsprung in der Stranggusstechnologie sowie der extrem großen Angebotspalette mit mehreren tausend Abmessungen und Formen.

Die Vielfalt an Werkstoffen reicht dabei vom unlegierten Schalenhärter bis hin zum höchstlegierten martensitaushärtbaren Kaltarbeitsstahl. Dabei liefern wir für jeden Anwendungsbereich individuelle und maßgeschneiderte Stähle, die sich u.a. durch folgende Eigenschaften auszeichnen:

• sehr gute Verschleißbeständigkeit
• hohe Druckbeständigkeit
• hohe Zähigkeit

Überall dort, wo Stahl Naturgewalten oder Korrosion ausgesetzt ist (wie z.B. auf Bohrinseln oder in Chemieanlagen), sind unsere rost-, säure- und hitzebeständigen Stähle gefragt.

Sie erfüllen höchste technische Anforderungen wie eine extreme Beständigkeit gegen korrosive und mechanische Belastungen, hohe Festigkeits- und Dehnungswerte oder eine sehr hohe Temperaturbelastbarkeit. Diese Stähle bilden einen besonderen Schwerpunkt in unserer Entwicklungsarbeit.

Wegen ihrer herausragenden korrosionschemischen und mechanischen Eigenschaften werden unsere RSH-Stähle in der chemischen Industrie, im Maschinenbau, in der Nahrungsmittelindustrie, Energie-, Medizin- und Verkehrstechnik, Luft- und Raumfahrtindustrie, im Bergbau sowie in der On- und Offshore-Industrie eingesetzt.

Unser Lieferprogramm umfasst:

• austenitische, ferritische, martensitische und Duplex- Standardgüten
• hitzebeständige Stähle
• warmfeste Stähle
• nicht magnetisierbare Stähle
• Ventilstähle
• Stähle für die Luft- und Raumfahrt

Ferro-Titanit - Hartstoff für höchste Beanspruchung

In kaum einer Branche werden höhere Anforderungen an Werkstoffe gestellt als im Motorsport. Nur durch innovative Materialentwicklungen wie z.B. Ferro-Titanit kommen einige der Renntriebwerke erst richtig auf Touren.

Die Marke Ferro-Titanit steht für pulvermetallurgisch hergestellte Metall- Matrix-Komposite und ist ein Hartstoff von Deutsche Edelstahlwerke.

Üblicherweise stehen als Werkstoffe für Werkzeuge und Verschleißteile Werkzeugstähle und Hartmetalle zur Verfügung. Ferro-Titanit vereinigt die Eigenschaften dieser beiden Materialgruppen jedoch in idealer Weise. Je nach Anwendung enthält Ferro-Titanit bis zu 45% Titankarbid, eines der härtesten und widerstandsfähigsten Karbide. Wegen der hohen Verschleißfestigkeit und der geringen Neigung zu Kaltverschweißungen findet Ferro-Titanit insbesondere Anwendung in Umform- und Schneidwerkzeugen, Druckstempeln für die Polymererzeugung, Pelletier- und Granuliermessern.

Ferro-Titanit kann im Anlieferungszustand konventionell spanabhebend bearbeitet und im Vakuum äußerst verzugsarm auf bis zu 70 HRC gehärtet werden.

Hervorragende Dämpfungseigenschaften, ein hoher E-Modul, gepaart mit einem niedrigen spezifischen Gewicht und hoher Druckfestigkeit, sowie höchster Verschleißwiderstand machen Ferro- Titanit überdies zum idealen Werkstoff für schnell laufende Spindeln und Bohrstangen sowie für den Motorenbau im Rennsportbereich. So laufen Kolbenbolzen und Nockenwellen einer extra dafür entwickelten Qualität bereits erfolgversprechend in Versuchsmotoren. Andere hochbeanspruchte Teile sind heute schon fester Bestandteil von Renntriebwerken.

Ferro-Titanit ist eine wirtschaftliche Lösung vieler Probleme und zeigt seine Überlegenheit gegenüber Verschleiß durch Abrasion, Erosion, Kavitation oder Korrosion.

Anwendungsgebiete:

• Metallverarbeitung
• Kunststoffverarbeitung
• Chemieanlagen
• Pumpen und Armaturen
• Spezialanwendungen

Deutsche Edelstahlwerke: Weltweit Partner der Rohrindustrie.
Beim Walzen von nahtlosen Rohren wird ein vorgelochter Stahlblock im Längswalzstreckverfahren über eine Dornstange durch kalibrierte Walzen zu einem Rohr bzw. einer sogenannten Luppe ausgewalzt. Die Dornstange ist hierbei formgebend für die Rohrinnenoberfläche.

Die Deutschen Edelstahlwerke liefern Dornstangen an nahezu alle Produzenten nahtloser Rohre. Das Unternehmen ist mit einer der größten Schmiedemaschinen RF 70, einer modernen Walzstraße, mit Richt- und Bearbeitungsaggregaten für das Langprodukt Dornstangen bestens ausgestattet. Es werden Dornstangen bis circa 28 m Länge und einem Fertigungsdurchmesser von zurzeit max. 365 mm gefertigt.

Die Deutschen Edelstahlwerke liefern Dornstangen aus universell einsetzbaren Warmarbeitsstählen und Spezialstählen, die auf die verschiedenen Rohrwalzverfahren eingestellt und auf die individuelle Beanspruchung abgestimmt sind, in folgenden Ausführungen:

• fertig bearbeitet und verchromt nach Kundenzeichnung
• fertig bearbeitet und verzundert nach Kundenzeichnung
• vorbearbeitet, d.h. vergütet und geschält