Messing-Druckguss

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Druckguss weiter gedacht!

Wenn Werkstoffe mit extremen mechanischen und chemischen Eigenschaften gewünscht sind und diese mit den Vorzügen von Druckguss verschmelzen, dann ist es Messingdruckguss.
Speziell die hohe Festigkeit und sehr gute Korrosionsbeständigkeit sind ideal für stark beanspruchte Gussteile, die trotzdem im Druckgießverfahren, also wirtschaftlich und präzise hergestellt werden sollen.

Mit Messinglegierungen lassen sich, die im Druckgießverfahren typischen Vorteile voll ausreizen, wie z. B. die Realisierung von komplexen Geometrien und die genaue und prozesssichere Abbildungstreue der Bauteile. Konstruktiv anspruchsvolle Komponenten mit dünnen Wandstärken sind problemlos gießbar und führen zum Entfall einer aufwendigen und kostenintensiven Nacharbeit.

Bauteile mit einem Stückgewicht von wenigen Gramm bis zu mehreren Kilogramm sind problemlos realisierbar. Auch Zugfestigkeiten von 350 N/mm² bei Messing bzw. ca. 500 N/mm² bei Sondermessing (Tombak) ermöglichen die Substitution mit gängigen Standard Stahlsorten, wie z. B. S235JR. Für den Einsatz in Sanitär und wasserdurchfließenden Bereichen wird durch die gute Beständigkeit gegen Korrosion eine ausgezeichnete Langlebigkeit erreicht. Und dies ohne zusätzliche und aufwendige Prozesse der Oberflächenveredelung.

Die Legierung Tombak ist zudem extrem entzinkungsbeständig und durch die Seewasserbeständigkeit gerade für den Offshore-Bereich geeignet. Vergleicht man bei den bereits genannten Vorteilen abschließend noch einmal die Dichte, so lässt sich feststellen, dass diese bei Messinglegierungen etwas höher ausfällt (8,6 kg/dm³) als bei dem bereits erwähnten Stahl S235JR (7,85 kg/dm³). Dieser Unterschied wird beim Gussteil aber wieder durch geringere Wandstärken und schlussendlich durch eine enorme Materialersparnis aufgehoben.

www.messing-druckguss.com

Mit echter Druckguss-Qualität formen wir Visionen.

Wenn es um die maßgenaue Fertigung von Gussteilen geht, sind wir Ihr professioneller Ansprechpartner. Und das bereits seit 65 Jahren mit Firmensitz und eigenem Werk im norddeutschen Rendsburg.
Wir sind mit unserer Produktion erstklassig aufgestellt. So bieten wir insgesamt neun verschiedene Aluminium-, Zink- und Messing-Legierungen an. Eine Vielseitigkeit, die uns stolz macht.
Damit wir unseren Ansprüchen genügen, nehmen wir Projekte gerne selbst in die Hand – und zwar vom ersten Beratungsgespräch über die Musterabnahme bis hin zur Produktion. Dabei haben wir das Qualitätsmanagement immer im Auge. Die Matthies Druckguss-Prozesskette wird so zu einem starken Prinzip. Unsere erstklassige Expertise, gesammelt in rund 65 Jahren Druckguss-Erfahrung, macht den Unterschied. Das merken Kunden sofort: Im persönlichen Gespräch klären wir, welche Anforderungen das gewünschte Produkt erfüllen muss, welche Legierungen dafür in Frage kommen und wie die Gussteilkonstruktion genau aussehen kann.
Bei sehr komplexen Bauteilgeometrien simulieren wir Formfüll- und Erstarrungsverhalten und analysieren Gießprozesse digital. So stellen wir von vornherein beste Ergebnisse sicher.
Sie sind zufrieden mit den präsentierten Erstmustern? Wunderbar. Denn dann ist es soweit: Ihr individuelles Gussteil geht in die Serienproduktion. Stichprobenprüfungen, Überwachung der Legierungs-Zusammensetzung, Röntgen- und Rissprüfungen sowie die Überprüfung der geometrischen Formeigenschaften – bei Matthies Druckguss sind dies feste Bestandteile während der Produktion. Bereits seit 2003 sind wir mit unserem Qualitätsmanagement-System nach ISO 9001 zertifiziert.

Unsere Marke „Matthies cast design®“ ist der jüngste Meilenstein in der Matthies Druckguss-Historie. Dabei trifft Druckguss auf Hochglanzpolitur und liefert dekorative Teile mit veredelter Oberfläche, die nicht nur optisch, sondern auch in Sachen Wirtschaftlichkeit Maßstäbe setzen. Ich persönlich finde, genauso soll es aussehen, wenn sich Bewährtes und Pioniergeist ergänzen.
Lernen auch Sie uns kennen, erleben Sie, was Kundenservice in einem Familienunternehmen bedeutet und wie erstklassige Druckguss-Erzeugnisse Wünsche erfüllen.