Selektive Galvanisierung SELGA-COAT®

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Halle 7 / 7-134

Produktbeschreibung

Firmenprofil

Hallenplan

SELGA-COAT^® ist ein spezielles Verfahren zur selektiven Oberflächenveredelung von mechanischen Bauteilen. Definierte Oberflächenbereiche (Funktionsflächen) werden in einem geschlossenem Elektrolyt-Kreislaufsystem behandelt. Jede Teilfläche eines Bauteils, die nicht beschichtet werden muss oder nicht beschichtet werden soll, wird in einem Spezialwerkzeug mit integriertem Abdichtsystem abgedeckt.

SELGA-COAT^®-Schichten haben, verglichen mit konventionell erzeugten Beschichtungen, deutlich verbesserte Eigenschaften, wie z.B.

Schichtdickentoleranzen : bis zu ± 2 µm
Geringe Aufrauung
Korrosions- und Verschleißbeständigkeit
Elektrische Isolierung

Die Schichteigenschaften hängen ab von dem Grundmaterial und der SELGA-COAT^®-Variante, die für die selektive Beschichtung vorgesehen ist.

https://www.aalberts-st.com/de/oberflaechentechnik/verfahren/selektive-beschichtungen

Seit 2019 ist Aalberts surface treatment ein Zusammenschluss der AHC- und Impreglon-Gruppe als Business-Einheit des globalen Technologie-Unternehmens Aalberts.

Rund 3.000 Mitarbeiter erwirtschaften an über 50 Standorten mehr als 300 Millionen Euro Umsatz im Jahr. In 14 Ländern sind wir in den wichtigsten industriellen Regionen weltweit vor Ort. Wir sind einer der weltweit führenden Anbieter funktioneller Oberflächenveredelungen. Wir veredeln über eine Milliarde Bauteile pro Jahr für alle Schlüsselindustrien! Darüber hinaus bieten wir unseren Kunden ein umfangreiches Sortiment an Prozesschemikalien für die Oberflächentechnik.

Seit mehr als 50 Jahren verbessern wir Bauteileigenschaften nach lokalen oder globalen Anforderungen unserer Kunden. Unsere Möglichkeiten reichen von der wirtschaftlich effizienten Beschichtung von Massenkleinteilen bis hin zu individuellen Lösungen für anspruchsvolle Einzelbauteile. Die Investitionskraft und finanzielle Stärke von Aalberts ermöglichen uns die Realisierung großer Projekte für unsere globalen Key Accounts.

Industrielle Bauteile müssen oft besonders beständig und widerstandsfähig sein, da sie mitunter extremen Bedingungen ausgesetzt werden: Hitze, Kälte, Druck- und Zugkräfte, starke Reibungen oder Feuchtigkeit machen ihnen zu schaffen. Ob Maschinenkomponenten im Produktionskreislauf industrieller Herstellung oder Getriebeteile im neuen Modell eines Automobilkonzerns: die Anforderungen an die Eigenschaften vieler Materialoberﬂächen sind hoch. Doch nicht alle Werkstoffe sind von Beginn an geeignet, um diese hohen Ansprüche zu erfüllen. Mit unseren verfeinerten und innovativen Verfahren geben wir Ihren Produkten den letzten Schliff.

Unsere Beschichtungslösungen von A bis Z:

Anodisieren und Hartanodisieren
Chemische Vernickelung (außenstromlos)
Chromersatz und Cadmiumersatz
Galvanisieren
Gleitbeschichtungen
Kathodische Tauchlackierung
Nanobeschichtungen
Nasslackieren
Plasmachemische Verfahren
Polymerbeschichtungen
Pulverbeschichtung
Schraubensicherung
Selektive Beschichtungen
Sherardisieren
Thermisches Spritzen
Vakuumbeschichte
Versiegelung
Zinklamellenbeschichtung

Wir sind zertifiziert nach

IATF 16949:2016
ISO 14001:2015
ISO 9001:2015
ISO 50001:2011
ISO 9100:2009
Nadcap, in accordance with SAE Aerospace Standard AS7003 Chemical Processing
Nadcap, in accordance with SAE Aerospace Standard AS7003 Non Destructive Testing