Harteloxal HART-COAT®

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Halle 7 / 7-134

Produktbeschreibung

Firmenprofil

Hallenplan

HART-COAT^®-Schichten entstehen durch anodisches Oxidieren in einem Elektrolyten spezieller Zusammensetzung. Mit Hilfe von elektrischem Strom wird auf der Werkstückoberfläche eine schützende Aluminiumoxidschicht gebildet. Gegenüber herkömmlichen Eloxal-Schichten sind HART-COAT^®-Schichten dicker und verschleißfester. HART-COAT^®-Oberflächenveredelungen können überall da eingesetzt werden, wo für Aluminiumwerkstoffe Korrosionsschutz, Verschleißbeständigkeit, Maßhaltigkeit, Gleitverhalten oder Isolation erforderlich ist. HART-COAT^®-Schichten zeichnen sich durch gute Haftung auf dem Grundwerkstoff aus. Nahezu alle technisch interessanten Aluminium-Knet- sowie -Guss- und -Druckgusslegierungen lassen sich HART-COAT^®-veredeln.

Die Schichteigenschaften variieren in Abhängigkeit von den jeweiligen Legierungen und Verfahrensvarianten:

hohe Verschleißfestigkeit
verbesserte Korrosionsbeständigkeit
Erhöhung der Härte
optimales Gleitverhalten
optimaler Schichtverbund
hohe Thermoisolierung
hohe elektrische Isolierungswirkung
gute Maßhaltigkeit
Temperaturbelastbarkeit
Lebensmittelunbedenklichkeit

https://www.aalberts-st.com/de/oberflaechentechnik/verfahren/harteloxieren

Seit 2019 ist Aalberts surface treatment ein Zusammenschluss der AHC- und Impreglon-Gruppe als Business-Einheit des globalen Technologie-Unternehmens Aalberts.

Rund 3.000 Mitarbeiter erwirtschaften an über 50 Standorten mehr als 300 Millionen Euro Umsatz im Jahr. In 14 Ländern sind wir in den wichtigsten industriellen Regionen weltweit vor Ort. Wir sind einer der weltweit führenden Anbieter funktioneller Oberflächenveredelungen. Wir veredeln über eine Milliarde Bauteile pro Jahr für alle Schlüsselindustrien! Darüber hinaus bieten wir unseren Kunden ein umfangreiches Sortiment an Prozesschemikalien für die Oberflächentechnik.

Seit mehr als 50 Jahren verbessern wir Bauteileigenschaften nach lokalen oder globalen Anforderungen unserer Kunden. Unsere Möglichkeiten reichen von der wirtschaftlich effizienten Beschichtung von Massenkleinteilen bis hin zu individuellen Lösungen für anspruchsvolle Einzelbauteile. Die Investitionskraft und finanzielle Stärke von Aalberts ermöglichen uns die Realisierung großer Projekte für unsere globalen Key Accounts.

Industrielle Bauteile müssen oft besonders beständig und widerstandsfähig sein, da sie mitunter extremen Bedingungen ausgesetzt werden: Hitze, Kälte, Druck- und Zugkräfte, starke Reibungen oder Feuchtigkeit machen ihnen zu schaffen. Ob Maschinenkomponenten im Produktionskreislauf industrieller Herstellung oder Getriebeteile im neuen Modell eines Automobilkonzerns: die Anforderungen an die Eigenschaften vieler Materialoberﬂächen sind hoch. Doch nicht alle Werkstoffe sind von Beginn an geeignet, um diese hohen Ansprüche zu erfüllen. Mit unseren verfeinerten und innovativen Verfahren geben wir Ihren Produkten den letzten Schliff.

Unsere Beschichtungslösungen von A bis Z:

Anodisieren und Hartanodisieren
Chemische Vernickelung (außenstromlos)
Chromersatz und Cadmiumersatz
Galvanisieren
Gleitbeschichtungen
Kathodische Tauchlackierung
Nanobeschichtungen
Nasslackieren
Plasmachemische Verfahren
Polymerbeschichtungen
Pulverbeschichtung
Schraubensicherung
Selektive Beschichtungen
Sherardisieren
Thermisches Spritzen
Vakuumbeschichte
Versiegelung
Zinklamellenbeschichtung

Wir sind zertifiziert nach

IATF 16949:2016
ISO 14001:2015
ISO 9001:2015
ISO 50001:2011
ISO 9100:2009
Nadcap, in accordance with SAE Aerospace Standard AS7003 Chemical Processing
Nadcap, in accordance with SAE Aerospace Standard AS7003 Non Destructive Testing