https://www.euroguss.de/de/ausstellerprodukte/guss20/aussteller-59457137/b-hler-deutschland

BÖHLER Deutschland ist ein Brand der voestalpine High Performance Metals Deutschland GmbH, die über eine kundennahe und dynamische Vertriebsorganisation mit regionalen Verkaufsbüros und einem Zentrallager in Düsseldorf verfügt. Wir sind Spezialisten für Werkzeugstähle, wie Warmarbeitsstähle (zum Schmieden, Pressen, Strangpressen, Druckgießen), Kaltarbeitsstähle, Kunststoffformenstähle, Schnellarbeitsstähle und Sonderwerkstoffe für Industriezweige wie Automotive, Aerospace, Oil & Gas/CPI, Power Generation und Engineering.

Produziert werden unsere Hochleistungsstähle mit modernsten Fertigungseinrichtungen und Verfahren in unseren Konzernwerken in Europa. Durch kontinuierliche Forschung entwickeln wir unsere Stähle ständig weiter. Unsere gesamte Produktion und alle Entwicklungsabteilungen werden regelmäßig von unabhängigen, akkreditierten Prüflabors überwacht und begleitet. Dass alle Fertigungsprozesse bei BÖHLER ISO 9001-zertifiziert sind, versteht sich von selbst. So haben wir gerade in den letzten Jahren zahlreiche Pulvermetallurgische Hochleistungsstähle entwickelt die optimal für die Additive Fertigung zum Einsatz kommen.

Der Markt verlangt nach immer komplexeren Produkten von höchster Qualität in kürzerer Zeit. Dadurch steigt die Forderung nach einem Vertriebs- und Servicepartner, der die Bedürfnisse seiner Kunden kennt, sowie schnell und zuverlässig darauf eingehen kann. Wir haben neben der Weiterentwicklung unserer Hochleistungswerkstoffe ein umfassendes Service Portfolio für Sie entwickelt.

Service Leistungen wie Logistik/HUB, Sägecenter, 6-Seiten-Bearbeitung, Präzisionsflachstahl und Mechanische Bearbeitung haben wir im eigenen Haus. Für Wärmebehandlung und High-Tech-Oberflächenbeschichtung greifen wir auf unsere konzerneigenen Partnergesellschaften zurück. Hierbei gewährleisten wir, dass unser Kunde nur einen Ansprechpartner hat und somit für in alles aus einer Hand abgewickelt wird.

Warmarbeitsstähle für Druckguss

Als Warmarbeitsstähle bezeichnet man im allgemeinen Werkzeugstähle, die bei ihrem Einsatz eine über 200°C liegende Dauertemperatur annehmen. Dieser Temperatur sind aus dem Arbeitsspiel herrührende Temperaturspitzen überlagert. Es kommt also durch die Berührung der Werkzeuge mit den heißen Werkstoffen während der Formgebung bei Warmarbeitsstählen zu den allgemein bei Werkzeugstählen auftretenden Beanspruchungen noch eine thermische dazu.

Gute Brandrissbeständigkeit wird deshalb von Warmarbeitsstählen gefordert, um damit die Bildung der netzförmig an der Oberfläche angeordneten Brandrisse als Folge der häufigen Temperaturwechsel im Oberflächenbereich möglichst lange zu verzögern.

Um Warmrisse, das sind Spannungsrisse, die besonders bei Werkzeugen mit tiefen Gravuren an Querschnittsübergängen und Kanten auftreten und zum Unterschied von Brandrissen tief in das Werkzeug reichen, zu vermeiden, müssen Warmarbeitsstähle auch gute Warmzähigkeit aufweisen.

Bei Werkzeugen, die hohen Beanspruchungen auf Schlag, Druck oder Zug in der Wärme ausgesetzt sind, muss besonderer Wert auf hohe Festigkeit bei der jeweiligen Arbeitstemperatur gelegt werden.

Wenn sich der Gefügezustand durch die Wärmeeinwirkung verändert, wird die Festigkeit bei Raumtemperatur und in der Folge auch die Festigkeit bei Gebrauchstemperatur vermindert. Hohe Warmfestigkeit und Anlassbeständigkeit sind deshalb Voraussetzung für die Formbeständigkeit.

Hoher Warmverschleißwiderstand ist notwendig, um ausreichende Standzeiten zu gewährleisten.

Geringe Klebneigung gegenüber den zu verarbeitenden Materialien, hoher Widerstand gegen Erosion, Hochtemperaturkorrosion und Oxydation sowie geringe Maßänderung bei der Wärmebehandlung, gute Zerspanbarkeit und unter Umständen gute Kalteinsenkbarkeit sind weitere Anforderungen, denen Warmarbeitsstähler entsprechen müssen.

Durch die Verwendung modernster Produktionsprozesse und einer kunden- und anwendungsorientierten Forschung & Entwicklung entstehen neue und verbesserte Werkstoffe mit besonderen Eigenschaftsprofilen.

Warmarbeitsstähle für Kokillenguss

Als Warmarbeitsstähle bezeichnet man im allgemeinen Werkzeugstähle, die bei ihrem Einsatz eine über 200°C liegende Dauertemperatur annehmen. Dieser Temperatur sind aus dem Arbeitsspiel herrührende Temperaturspitzen überlagert. Es kommt also durch die Berührung der Werkzeuge mit den heißen Werkstoffen während der Formgebung bei Warmarbeitsstählen zu den allgemein bei Werkzeugstählen auftretenden Beanspruchungen noch eine thermische dazu.

Gute Brandrissbeständigkeit wird deshalb von Warmarbeitsstählen gefordert, um damit die Bildung der netzförmig an der Oberfläche angeordneten Brandrisse als Folge der häufigen Temperaturwechsel im Oberflächenbereich möglichst lange zu verzögern.

Um Warmrisse, das sind Spannungsrisse, die besonders bei Werkzeugen mit tiefen Gravuren an Querschnittsübergängen und Kanten auftreten und zum Unterschied von Brandrissen tief in das Werkzeug reichen, zu vermeiden, müssen Warmarbeitsstähle auch gute Warmzähigkeit aufweisen.

Bei Werkzeugen, die hohen Beanspruchungen auf Schlag, Druck oder Zug in der Wärme ausgesetzt sind, muss besonderer Wert auf hohe Festigkeit bei der jeweiligen Arbeitstemperatur gelegt werden.

Wenn sich der Gefügezustand durch die Wärmeeinwirkung verändert, wird die Festigkeit bei Raumtemperatur und in der Folge auch die Festigkeit bei Gebrauchstemperatur vermindert. Hohe Warmfestigkeit und Anlassbeständigkeit sind deshalb Voraussetzung für die Formbeständigkeit.

Hoher Warmverschleißwiderstand ist notwendig, um ausreichende Standzeiten zu gewährleisten.

Geringe Klebneigung gegenüber den zu verarbeitenden Materialien, hoher Widerstand gegen Erosion, Hochtemperaturkorrosion und Oxydation sowie geringe Maßänderung bei der Wärmebehandlung, gute Zerspanbarkeit und unter Umständen gute Kalteinsenkbarkeit sind weitere Anforderungen, denen Warmarbeitsstähler entsprechen müssen.

Durch die Verwendung modernster Produktionsprozesse und einer kunden- und anwendungsorientierten Forschung & Entwicklung entstehen neue und verbesserte Werkstoffe mit besonderen Eigenschaftsprofilen.

Warmarbeitsstähle zum Schmieden, Pressen, Strangpressen

Als Warmarbeitsstähle bezeichnet man im allgemeinen Werkzeugstähle, die bei ihrem Einsatz eine über 200°C liegende Dauertemperatur annehmen. Dieser Temperatur sind aus dem Arbeitsspiel herrührende Temperaturspitzen überlagert. Es kommt also durch die Berührung der Werkzeuge mit den heißen Werkstoffen während der Formgebung bei Warmarbeitsstählen zu den allgemein bei Werkzeugstählen auftretenden Beanspruchungen noch eine thermische dazu.

Gute Brandrissbeständigkeit wird deshalb von Warmarbeitsstählen gefordert, um damit die Bildung der netzförmig an der Oberfläche angeordneten Brandrisse als Folge der häufigen Temperaturwechsel im Oberflächenbereich möglichst lange zu verzögern.

Um Warmrisse, das sind Spannungsrisse, die besonders bei Werkzeugen mit tiefen Gravuren an Querschnittsübergängen und Kanten auftreten und zum Unterschied von Brandrissen tief in das Werkzeug reichen, zu vermeiden, müssen Warmarbeitsstähle auch gute Warmzähigkeit aufweisen.

Bei Werkzeugen, die hohen Beanspruchungen auf Schlag, Druck oder Zug in der Wärme ausgesetzt sind, muss besonderer Wert auf hohe Festigkeit bei der jeweiligen Arbeitstemperatur gelegt werden.

Wenn sich der Gefügezustand durch die Wärmeeinwirkung verändert, wird die Festigkeit bei Raumtemperatur und in der Folge auch die Festigkeit bei Gebrauchstemperatur vermindert. Hohe Warmfestigkeit und Anlassbeständigkeit sind deshalb Voraussetzung für die Formbeständigkeit.

Hoher Warmverschleißwiderstand ist notwendig, um ausreichende Standzeiten zu gewährleisten.

Geringe Klebneigung gegenüber den zu verarbeitenden Materialien, hoher Widerstand gegen Erosion, Hochtemperaturkorrosion und Oxydation sowie geringe Maßänderung bei der Wärmebehandlung, gute Zerspanbarkeit und unter Umständen gute Kalteinsenkbarkeit sind weitere Anforderungen, denen Warmarbeitsstähler entsprechen müssen.

Durch die Verwendung modernster Produktionsprozesse und einer kunden- und anwendungsorientierten Forschung & Entwicklung entstehen neue und verbesserte Werkstoffe mit besonderen Eigenschaftsprofilen.