Österreichisches Gießerei-Institut

Bei den  Dauergießverfahren wird flüssige Schmelze in eine metallische Form eingebracht. Der Name dieser Verfahrensgruppe leitet sich daraus her, dass die Gussform für bis zu mehrere hunderttausend Abgüsse benutzt werden kann. Je nach Art der Einbringung der Schmelze in die Form unterscheidet man zwischen Schwerkraft-, Niederdruck- und Hochdruckverfahren. Im Dauerformguss hergestellte Gussteile weisen gute Oberflächenqualität auf und können aufgrund gezielt einstellbarer Abkühlbedingungen in einer großen Vielfalt an Festigkeitsklassen hergestellt werden.

LEISTUNGSSPEKTRUM

• Gießversuche nach kundenspezifischen Vorgaben
• Abgüsse im Druck-, Schwerkraft- und Niederdruck- Kokillengießverfahren
• Metallurgische und gießtechnologische Versuche
• Prozessoptimierung und Legierungsentwicklung
• Schadensfallanalyse und Bauteilbemusterung
• Wärmebehandlungsoptimierung
• Schulungen

ANWENDUNGEN

• Versuchsabgüsse und projektspezifische Versuche in Al-Legierungen (Schwerkraft-Kokillenguss, Niederdruck-Kokillenguss und Druckguss)
• Mg-Legierungen unter Schutzbegasung (Schwerkraft-Kokillenguss, Niederdruck-Kokillenguss und Druckguss)
• Zink-, Kupfer-, Messing- und Bronzelegierungen (Schwerkraft-Kokillenguss)
   

 AUSSTATTUNG

• Induktionsofenschmelzanlage (Junker 2,  20 oder 40 kg Aluminium)
• Druckgießmaschine (Bühler SC D/53, 5300 kN Schließkraft)*
• Niederdruck-Kokillengießmaschine (Kurtz AK92)
• Schwerkraft-Kokillengießanlage (GF DISA)
• Al-Schmelz- und Dosierofen (2x Nabertherm, 200 kg)
• Mg-Schmelz- und Dosierofen inkl. Gasmischstation (Rauch, 150 kg)
• Dosierroboter (KUKA) und Schmelzedosierung (Meltec)
• Moderne Wärmebehandlungsöfen (Umluft-, Herdwagen- und Kammeröfen)
• Wollin Formsprühportal; Formtemperiergeräte (Robamat, Regloplas, Thermocast)
• Jet-Cooling (Lethiguel) für DG-Anwendungen
• Datenaufzeichnungseinheit (Electronics)
• Mehrkanal-Messwerterfassungs- und -regelsysteme (Gantner, Eurotherm)
• Schmelzekontroll- und -reinigungsanlagen (Foseco)
• Umfangreicher Technologie-Formenpark

 * In Kooperation mit dem Lehrstuhl für Gießereikunde (LfGk - Montanuniversität Leoben)

Beim Sandformguss (auch Guss in verlorener Form) wird flüssige Metallschmelze in eine Form, zumeist aus Formstoff (Sand, Bindemittel sowie Zusätze), eingebracht. Die Form wird im Zuge des Abgusses thermisch und mechanisch so hoch belastet, dass sie ihre Ausgangsfestigkeit verliert und somit nur einmalig verwendet werden kann.

Zur Formgebung ist ein Modell (Muster des herzustellenden Gussteils) erforderlich, das zur Kompensation der Schwindung des Gusswerkstoffs bei Abkühlung im festen Zustand mit einem Aufmaß hergestellt werden muss. Zur Kompensation der Schrumpfung im flüssigen Zustand sowie während der Erstarrung werden je nach eingesetzter Gusslegierung meist ein oder mehrere Speiser gesetzt. Zur Erzeugung von komplexen Innenkonturen und Hohlräumen  werden oft sog. Kernmodelle verwendet. Gussteile werden durchwegs zumindest beidseitig geformt, sodass die Form aus zwei Formkästen, dem Unter- und Oberkasten, zusammengesetzt wird, um eine Modellentnahme vor dem Abguss zu ermöglichen.
 

LEISTUNGSSPEKTRUM

• Gießversuche nach kundenspezifischen Vorgaben
• Metallurgische und gießtechnologische Versuche
• Erschmelzen/Erprobung von Versuchslegierungen (auch unter Schutzbegasung möglich)
• Umschmelzversuche von Rohstoffen/Vorlegierungen/Bauteilen für weitere Analysen
• Möglichkeiten der Schmelzebehandlung,  Schmelzereinigung und Schmelzekontrolle mittels Impeller und Thermischer Analyse
• Umfassende Möglichkeiten zur Modell- und Formherstellung in Nassguss-Formstoffsystemen sowie Kernschießmöglichkeiten (Cold-Box und Hot-Box) zur gezielten Versuchsentwicklung mit Kunden
• Versuchsabgüsse von Kleinserien nach Kundenvorgabe
• Reinigungs- und Nachbehandlungsmöglichkeiten mit Strahlanlagen sowie Wärmebehandlungsöfen bzw. umfassende Teilbearbeitung in der eigenen Werkstätte
• Wärmebehandlung
• Schulungen
   

ANWENDUNGEN

• Versuchsabgüsse und projektspezifische Versuche: Graue Gusseisen GJL-GJV-GJS
• hochlegierte Graue Gusseisen (z. B.: GJSA-X/Ni-Resist)
• Stahlguss inkl. Wärmebehandlungsoptionen
• Al-Legierungen
• Mg-Legierungen unter Schutzbegasung
   

 AUSSTATTUNG

• Modernste Formstoffaufbereitungsanlage Eirich *
• Kernsandmischer
• Kernschießmaschine mit Begasungseinheit sowie regelbaren Heizpatronen
• MF-Induktionsofengruppe mit Schmelzkapazitäten von 5 bis 150 kg
• Thermische Analysemöglichkeiten in Quick Cups
• Minidegasser (Impeller)
• Kokillengießanlagen mit großer Palette an Probekokillen, Temperiermöglichkeit
• Moderne Wärmebehandlungsmöglichkeiten (Umluft-, Herdwagen- und Kammeröfen)
• Schleuderraddrehtisch und Kugelstrahlanlage

* In Kooperation mi dem Lehrstuhl für Gießereikunde (LfGk - Montanuniversität Leoben)

Wärmebehandlung ist ein Verfahren oder die Verbindung mehrerer Verfahren zur Behandlung von Werkstücken, die dabei in einem bestimmten zeitlichen Verlauf erwärmt und wieder abgekühlt werden, um Werkstoffeigenschaften gezielt zu verändern.
 

 LEISTUNGSSPEKTRUM

• Versuchs-Wärmebehandlungen z. B.: zur Spezifikationserstellung
• Versuchs-Glühungen mit/ohne spezieller Gasatmosphäre, Möglichkeiten der kontrollierten Abkühlung im Wasserbad
• Versuchs-Wärmebehandlungen auf Kundenwunsch
   

 ANWENDUNGEN 

• Erzielung von genormten Festigkeitseigenschaften eines Werkstücks z. B. Vergütung einer genormten Stahlsorte durch die Wärmebehandlungsschritte Glühung-Abschrecken–Auslagerungsglühung (Anlassen)
   

 AUSSTATTUNG

• Herdwagenofen bis max. 1280°C, Innenraum 800 x 800 x 1600 mm
• Schutzgas-Kammerofen bis max. 1300°C, Innenraum 350 x 250 x 500 mm
• Umluft-Kammerofen bis max. 850°C, Innenraum 750 x 750 x 900 mm
• Umluft-Kammerofen bis max. 650°C, Innenraum 640 x 660 x 900 mm