Grenzebach Maschinenbau GmbH

Von Eisenguss über Stahlguss zu Aluminiumguss bis zu hin zu Schmiedeteilen: Grenzebach fertigt hochqualitative, industrielle Gussteile für technische Anlagen aus sämtlichen Werkstoffen. Die Gussstücke finden Verwendung bei Spezialmaschinen in der Automatisierungsindustrie wie Industrieroboter oder Werkzeugmaschinen. Im Grenzebach Bearbeitungszentrum bekommen sie dafür den richtigen Schliff.

Fräsen, Drehen, Bohren: Wir übernehmen sämtliche Bearbeitungsschritte für Gussteile. Im Grenzebach Bearbeitungszentrum greifen wir auf modernste Technologie zu: Einen CNC- und Mehrachs-Maschinenpark. Höchste Präzision in der Bearbeitung ist für uns selbstverständlich. Wir arbeiten am Werkstück mit Ebenheits- und Oberflächengenauigkeit von 8/1000 mm. Innovative Technologien wie zum Beispiel das Rührreibschweißen bringen wir gerne ein. Wir setzen für unsere Kunden sämtliche Lackierverfahren für Gussteile um – alles im eigenen Haus. Die automatisierte Grenzebach-Lackieranlage steht für qualitativ hochwertige Ergebnisse.

Grenzebach arbeitet seit vielen Jahren mit namhaften Kunden aus der Automatisierungsindustrie zusammen – und Sie profitieren von unseren profunden Erfahrungen mit Gießverfahren, Bearbeitung, Produktion, Oberflächenbehandlung und Qualitätskontrolle. Unsere Supply Chain lässt uns auf unterschiedlichsten Guss zugreifen, so dass wir jeden Wunsch nach Gussteilen erfüllen können; einbaufertig und natürlich genauestens nach europäischen und internationalen Qualitätsanforderungen bearbeitet. 

Exakt nach Kundenwunsch konstruieren und bauen wir auch Formen und Modelle und sorgen so für individuelle und optimierte Serienfertigung von hochwertigen Gussteilen. Wir stehen für kurze Durchlaufzeiten und zusätzliche Wertschöpfung.

https://www.grenzebach.com/de/produkte-maerkte/gussstuecke/

Die kompakten 4-Achs-Portalmaschinen wurden speziell für die Anforderungen des Rührreibschweiß (FSW) Prozesses entwickelt. Im Vordergrund der Maschinenauslegung standen eine dynamische und präzise Prozessführung sowie ein intuitives Steuerungs- und Bedienkonzept. 4-Achs-Portalsystem – ausgelegt für hohe Achsdynamik und eine präzise Bahnführung. Die integrierte C-Achse ermöglicht eine Drehung des Schweißkopfes um +/- 720° und sorgt damit für eine weitaus höhere Dynamik bei komplexen Bahnverläufen mit engen Radien.

Bauteilzuführsysteme zur Produktivitätssteigerung

Ebenso wichtig wie Dynamik und Schweißgeschwindigkeit sind im Hinblick auf die Zykluszeit die schnelle Be- und Entladung der Maschine mit Bauteilen. Die modular erweiterbaren automatischen DSM Bauteilzuführsysteme ermöglichen ein hauptzeitparalleles Be- und Entladen von Werkstücken außerhalb der Maschine. Die Be- und Entladung der Bauteile kann manuell durch den Anlagenbediener z. B. mit Hilfe eines Manipulators, eines Hallenkrans oder vollautomatisiert erfolgen.

Rührreibschweiß-Technologie

Mit der Rührreibschweiß-Technologie (engl. Friction Stir Welding, abgekürzt FSW) von Grenzebach lassen sich technisch reine Metalle, Legierungen und Mischverbindungen mit  höchster Qualität stoffschlüssig verbinden. Beim Rührreibschweißen erzeugt ein rotierendes, verschleißbeständiges Schweißwerkzeug Reibungswärme an der Nahtstelle. Das Material wird dadurch plastisch verformbar und entlang der Nahtstelle durch den Reibstift verrührt – ohne dabei den Schmelzpunkt der Werkstoffe zu erreichen. Abschließend wird das plastifizierte Material verdichtet und es entsteht eine feste, medien- und druckdichte Verbindung zwischen den Werkstücken. Im Vergleich zu herkömmlichen Schmelzschweißverfahren wie z. B. dem Lichtbogenschweißen werden beim Rührreibschweißen weder Schweißdraht, noch Schutzgas oder aufwändige Abluftsysteme benötigt. Des Weiteren ist die Anwendung geräusch- und emissionsarm und erzeugt keine optische Strahlung.

https://www.grenzebach.com/de/produkte-maerkte/ruehrreibschweiss-technologie/4-achs-fsw-portalanlagen-der-dsm-serie/

Robotergestützte FSW-Systeme von Grenzebach zeichnen sich durch ihre Flexibilität sowie durch die Möglichkeit aus, schwierige 3D-Schweißbahnen zu verwirklichen. Roboterzellen von Grenzebach eignen sich perfekt für Forschungs- und Entwicklungsvorhaben. Die Zellen können beliebig mit Zubehör wie Schweißtischen, Messequipment oder Medienzuführungen für die größtmögliche Flexibilität kombiniert werden.

Rührreibschweiß-Technologie

Mit der Rührreibschweiß-Technologie (engl. Friction Stir Welding, abgekürzt FSW) von Grenzebach lassen sich technisch reine Metalle, Legierungen und Mischverbindungen mit  höchster Qualität stoffschlüssig verbinden. Beim Rührreibschweißen erzeugt ein rotierendes, verschleißbeständiges Schweißwerkzeug Reibungswärme an der Nahtstelle. Das Material wird dadurch plastisch verformbar und entlang der Nahtstelle durch den Reibstift verrührt – ohne dabei den Schmelzpunkt der Werkstoffe zu erreichen. Abschließend wird das plastifizierte Material verdichtet und es entsteht eine feste, medien- und druckdichte Verbindung zwischen den Werkstücken. Im Vergleich zu herkömmlichen Schmelzschweißverfahren wie z. B. dem Lichtbogenschweißen werden beim Rührreibschweißen weder Schweißdraht, noch Schutzgas oder aufwändige Abluftsysteme benötigt. Des Weiteren ist die Anwendung geräusch- und emissionsarm und erzeugt keine optische Strahlung.

https://www.grenzebach.com/de/produkte-maerkte/ruehrreibschweiss-technologie/rd-systeme/

Ein weiterer Produktivitätsschub aus dem Hause Grenzebach: Double Spindle Dynamic Stirring Machine (D-DSM) Durch die Erweiterung der DSM um eine weitere Portalbrücke stehen dem Anwender zwei unabhängig operierende Schweißköpfe zur Verfügung. Der unmittelbare Nutzen: Eine Reduzierung der effektiven Taktzeit! Doch damit nicht genug: Gerade bei großen Produktionsvolumina ergeben sich wirtschaftliche Potentiale, die mit der D-DSM-Serie gezielt adressiert werden. So kann durch die Reduzierung des Anlagen- und Equipmentbedarf die Effektivität gesteigert und somit der Gesamtinvest deutlich verringert werden.

D-DSM2400 Doppelspindel-Anlage

• Unabhängig operierende Schweißköpfe zur Reduzierung der effektiven Taktzeit
• Zweiseitiges Bauteilzuführungssystem zur hauptzeitparallelen Be- und Entladung
• Gewohnt geringe Wärmebelastung der Bauteile dank der DynaSTIR Werkzeug-Technologie

Bauteilzuführsysteme zur Produktivitätssteigerung

Ebenso wichtig wie Dynamik und Schweißgeschwindigkeit sind im Hinblick auf die Zykluszeit die schnelle Be- und Entladung der Maschine mit Bauteilen. Die modular erweiterbaren automatischen DSM Bauteilzuführsysteme ermöglichen ein hauptzeitparalleles Be- und Entladen von Werkstücken außerhalb der Maschine. Die Be- und Entladung der Bauteile kann manuell durch den Anlagenbediener z. B. mit Hilfe eines Manipulators, eines Hallenkrans oder vollautomatisiert erfolgen.

Rührreibschweiß-Technologie

Mit der Rührreibschweiß-Technologie (engl. Friction Stir Welding, abgekürzt FSW) von Grenzebach lassen sich technisch reine Metalle, Legierungen und Mischverbindungen mit  höchster Qualität stoffschlüssig verbinden. Beim Rührreibschweißen erzeugt ein rotierendes, verschleißbeständiges Schweißwerkzeug Reibungswärme an der Nahtstelle. Das Material wird dadurch plastisch verformbar und entlang der Nahtstelle durch den Reibstift verrührt – ohne dabei den Schmelzpunkt der Werkstoffe zu erreichen. Abschließend wird das plastifizierte Material verdichtet und es entsteht eine feste, medien- und druckdichte Verbindung zwischen den Werkstücken. Im Vergleich zu herkömmlichen Schmelzschweißverfahren wie z. B. dem Lichtbogenschweißen werden beim Rührreibschweißen weder Schweißdraht, noch Schutzgas oder aufwändige Abluftsysteme benötigt. Des Weiteren ist die Anwendung geräusch- und emissionsarm und erzeugt keine optische Strahlung.

https://www.grenzebach.com/de/produkte-maerkte/ruehrreibschweiss-technologie/doppelspindel-fsw-portalanlagen-der-d-dsm-serie/