Electronics GmbH

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73765 Neuhausen

Baden-Württemberg

Deutschland

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Erfahrung zahlt sich aus

Der Name ELECTRONICS bürgt seit über 25 Jahren für Leistungsstärke, Präzision, Zuverlässigkeit und Qualität bei der Entwicklung von Messsystemen für den Druckgießbereich. Zu unseren Kunden gehören Automobil-Zulieferer und namhafte europäische Automobilhersteller.

Erfolg läßt sich messen

Als führender Hersteller von Prozessdaten-Messsystemen für Druckgießmaschinen unterstützen wir unsere Kunden tagtäglich dabei, ihre Produktionsprozesse zu optimieren. Dabei gehören ein sicherer Prozessablauf und die zuverlässige Dokumentation ebenso zum Erfolg wie die Reduzierung von Ausschuss und die optimale Reproduzierbarkeit der Gießteile - Ziele die sich problemlos regeln, steuern und messen lassen. Jahrzehntelange Erfahrung, fundiertes Know-how und das Wissen um die ausschlaggebenden Parameter für den Druckgießprozess machen das Unternehmen weltweit zu einem gefragten System-Partner.

Qualität ist das A und O

Der verschärfte internationale Wettbewerb, erhöhte Kundenansprüche und gesetzliche Auflagen, wie z.B. die Produkthaftung, lassen die Anforderungen an die moderne Druckgussfertigung und damit an das jeweilige Qualitätsmanagement kontinuierlich steigen. Nur wenn ein hoher Gütestand der Druckgußteile gewährleistet ist, kann sich ein Unternehmen am Markt durchsetzen. Um genau diesen Anforderungen gerecht zu werden bieten wir unseren Kunden fundierte Lösungen: Electronics Prozessdaten-Messsysteme.

Profitieren Sie von unserem Know-How

Erfahren Sie mehr über die Möglichkeiten, den gießtechnischen Produktionsablauf zu optimieren, Ausschuss zu verringern und konstante Qualität zu sichern. Fordern Sie unsere Prospekte an oder wenden Sie sich direkt an unsere Mitarbeiter.

Form-Füll Control-Sensoren (PAT)

Gießen auf horizontalen Kaltkammermaschinen

Zahlreiche Untersuchungen in den Gießereilaboren beziehen sich auf horizontale Kaltkammer-Druckgießmaschinen. Einer der Problembereiche ist das Zusammenspiel von Gießkammer, Gießkolben und Formfüllung. Die Vorgänge sind messtechnisch außerordentlich schwierig zu erfassen, zudem können die Probleme praktisch nicht vermieden, allenfalls minimiert werden.

Zu den Problemen gehören:

die während des Gießprozesses aufgrund von thermischen und mechanischen Belastungen veränderten Geometrie der Gießkammer mit erheblichen Gießkammerbewegungen
das Einschließen von Luft- und Gießgasen durch die Schmelze aufgrund der Einstellung der Gießkolbenbewegung in der Vorfüllphase
die Abkühlung und teilweise Erstarrung der Schmelze in der Gießkammer durch Wärmeabfuhr über die Gießkammer und den Gießkolben
der in der Gießkammer erstarrte Anteil der Schmelze steht für die Formfüllung nicht zur Verfügung. Vorerstarrte Bereiche verschließen Teile des Anschnittes, so dass nur ein Teil des Anschnittes für die Formfüllung wirksam ist
der erstarrte Anteil der Schmelze in der Gießkammer steht vor allem für die Nachspeisung des Schwindungsvolumens bei der Abkühlung im Formhohlraum und beim Übergang flüssig/fest nicht zur Verfügung. Lunker im Gussteil sind die Folge.

Der FFCS Sensor

Der Sensor misst die über die flüssigen Metallsäule dem Einpressen entgegenwirkenden Kräfte welche durch Wellenbildung, passieren des Anschnittes und das Verteilen und Füllen der Form entstehen. Sofern die Maschine mit gleich bleibenden Gießparametern arbeitet, kann die vom FFCS ausgegebene Messkurve gleich einem Fingerabdruck für ein gutes Druckgießteils als Vorlage genutzt werden. Die durch den FFCS gesammelten Daten tragen zu einem besseren Verständnis der Vorgänge während des gesamten Einpressvorganges bei.

Einsatz des FFCS Sensors

Ziel ist es, auftretende Fehler in bestimmten Bereichen mit dem FFCS Sensor messen, registrieren und analysieren zu können und gegebenenfalls durch eine neue Einstellung ein Fehlverhalten zu beheben.