VisiConsult X-ray Systems & Solutions GmbH

Durch CT wird es möglich, Bauteile mit Röntgentechnik zu rekonstruieren und umfangreich zu analysieren. Typische Anwendungen sind zum Beispiel Poren-Analyse, Wandstärken-Analyse, zerstörungsfreie Schliffbild-Analyse und viele weitere. Diese finden hauptsächlich in Entwicklungslaboren oder stichprobenartig während des Produktionsstarts statt.

CT Systeme teilen sich in zwei Kategorien auf: Die hoch-genauen Messysteme mit Mikrofokus Röhren und höchster Auflösung, und schnelle Lösungen, die Bauteile in der Produktionsumgebung prüfen können. Hierfür wurde bei VisiConsult das QUICKscan Verfahren entwickelt, wodurch Anwender die Möglichkeit haben, auswertbare Ergebnisse in bereits wenigen Minuten zu erlangen. Erst so wird die CT Prüfung in der allgemeinen Qualitätskontrolle ermöglicht und kann auch „In-Line“ ausgeführt werden. Durch den modularen Aufbau können fast alle Kabinen, wie z.B. die XRH111, zu jeder Zeit um CT ergänzt werden – dadurch wird keine kostspielige Neuanschaffung fällig. Der Wechsel zwischen CT, visueller Inspektion oder sogar ADR kann in wenigen Sekunden vollzogen werden und ermöglicht eine ungeahnte Inspektionsflexibilität.

• Rekonstruktion von Bauteilen durch Röntgentechnologie
• Vollautomatische Fehlerauswertung durch In-Line CT und automatisiertes Bauteil-Handling
• In Zusammenarbeit mit Volume Graphics (VGStudio)
• Hochauflösende „Cone-Beam“ Scans ganzer Bauteile
• Schnelle Rekonstruktion (< 3 min) durch QUICKscan
• Horizontale Messkreiserweiterung, Stitching und Helix-Scan
• Umfangreiche Poren-Defektanalyse, Wandsträrkenanalyse und CAD-Vergleich

Die XRH111 ist eine kompakte Röntgenkabine für Bauteile mittlerer Größe. Der Wechsel zwischen automatischer Fehlererkennung (ADR), dreidimensionalen CT-Analysen und visueller Inspektion ist in wenigen Sekunden vollbracht. Daraus ergibt sich eine hohe Flexibilität bei der Inspektion im Mischbetrieb sowie eine Einsparung von Investitionskosten für spezialisierte Systeme. So können Zeitfenster für Serien-und Prototypenprüfung definiert werden, um die Anlage bestmöglich auszulasten.

Die XRH111 ist für Bauteile mit Abmaßen bis zu 400 x 600mm und einem Maximalgewicht von 25 kg geeignet. Bei größeren Bauteilen bietet sich die XRH222 und für rein visuelle Röntgeninspektion die XRH111 ECO an. Je nach Anforderung ist die Anlage mit 160kV, 225kV oder Mikrofokus verfügbar. Durch die ultra-präzisen CNC-Motoren können alle Hardware- und Softwarefunktionen in Sequenzen automatisiert werden. Für In-Line ADR oder CT Röntgenprüfungen kann die Be- und Entladung auch durch Roboter vorgenommen werden. Durch einen komplett schließenden Shutter kann die Strahlung eingeschaltet bleiben, wenn die Tür geöffnet wird. Dies erhöht die Lebensdauer der Röntgenröhre signifikant. Der Kern der Anlage ist das hauseigene Xplus Röntgen Bildverarbeitungssystem für die zerstörungsfreie Werkstoffprüfung (ZfP / NDT).

• Xplus: Brillante Bilder mit hohem Dynamikumfang und Kontrast
• Einfacher modularer Aufbau für den bestmöglichen Preis
• Geeignet für visuelle Inspektion, ADR und CT
• Prädestiniert für kleine bis mittlere Teile wie z.B. AL-Guss
• Volle Freiheit in der Auswahl der Röntgenkomponenten

Die XRH222 ist eine universelle Röntgenkabine und konzipiert für mittlere bis größere Bauteile. Der Wechsel zwischen automatischer Fehlererkennung (ADR), dreidimensionalen CT-Analysen und visueller Inspektion ist in wenigen Sekunden vollbracht. Daraus ergibt sich eine hohe Flexibilität bei der Inspektion im Mischbetrieb und spart Investitionskosten für mehrere spezialisierte Systeme. Es können Zeitfenster für Serien-und Prototypenprüfung definiert werden, um die Anlage bestmöglich auszulasten. Das C-Arm Konzept erlaubt eine Kippung von +- 20° in allen Positionen.

Die XRH222 ist mit 160 kV, 225 kV oder Mikrofokus in der Standardversion erhältlich. Für größere Bauteile gibt es eine XL-Version mit Schwerlast-Manipulator und bis zu 450kV Röntgenenergie. Um die Handhabung von derartig großen Bauteilen zu erleichtern, hat VisiConsult zudem die XRH222 ^TL entwickelt, welche die Einbringungen von Bauteilen durch einen Deckenkran ermöglicht.  Alle Achsen und Funktionalitäten verfügen über CNC-Motoren. Somit können Prüfabläufe komfortabel in Sequenzen automatisiert und sogar Be- und Entladeroboter eingebunden werden. Sehen Sie die Anlage im Einsatz in unseren Referenzvideos. Der Kern der Anlage ist das hauseigene Xplus Röntgen Bildverarbeitungssystem für die zerstörungsfreie Werkstoffprüfung (ZfP / NDT).

• Xplus: Brillante Bilder mit hohem Dynamikumfang und Kontrast
• Einfacher modularer Aufbau für den bestmöglichen Preis
• Geeignet für visuelle Inspektion, ADR und CT
• Robustes Industriedesign für höchste Langlebigkeit
• Für verschiedene Bauteil-Größen: S, M, XL, TL
• Volle Freiheit in der Auswahl der Röntgenkomponenten
• Dutzende Installationen und Referenzen weltweit

In der Vergangenheit mussten schwere Prüfteile umständlich durch die kleinen Öffnungen von Prüfkabinen manövriert oder in teuren und unflexiblen Röntgenbunkern geprüft werden. Mit der TL Anlage können die Prüflinge komfortabel per Deckenkran in das innere der Kabine transportiert werden. Dies führt zu einem deutlich effizienteren, flexibleren und sichereren Inspektionsablauf. Die Anlage ist eine Modifikation der renommierten XRH222.

Der Schwerlast Bauteil-Manipulator verfügt über hoch-präzise CNC-Achsen, die Computer Tomographie (CT) und automatische Fehlererkennung (ADR) mit hoher Genauigkeit ermöglichen. Die Anlage kann mit bis zu 450kV Röntgenspannung bestückt werden und der C-Arm hat einen universellen Halter für eine breite Auswahl an digitalen Detektoren. Aufgrund des robusten Industrie-Designs ist die Anlage besonders  für den Einsatz unter härtesten Bedingungen im Stahl- oder Aluminiumguss geeignet. Schauen Sie sich auf gerne den Referenzfilm der Firma Ohm und Häner für den Einsatz in der Praxis an. Der Kern der Anlage ist das hauseigene Xplus Röntgen Bildverarbeitungssystem für die zerstörungsfreie Werkstoffprüfung (ZfP / NDT).

• Xplus: Brillante Bilder mit hohem Dynamikumfang und Kontrast
• Schwerlast Manipulator mit ultra-präzisen Achsen
• Geeignet für visuelle Inspektion, ADR und CT
• Robustes Industriedesign für höchste Langlebigkeit
• Einfaches Handling von schweren und großen Bauteilen
• Volle Freiheit in der Auswahl der Röntgenkomponenten
• Verfügbar mit bis zu 450kV Energie für hohe Wanddicken

Die XRHRobotStar ist ein Zykluszeit optimiertes Röntgen-Inspektionsgerät für kleine bis mittlere Bauteile und kann mit bis zu 225kV ausgestattet werden. Damit ist es zum Beispiel bestens für die Prüfung von Aluminium Gussteilen in der Massenproduktion geeignet. Erfolgreiche Referenz Systeme sind hier bereits weltweit in der Automobilindustrie im Einsatz. Durch die Bildung von Inspektions-Clustern, bestehend aus mehreren Systemen, kann die Zykluszeit weiter verringert werden.

Das Grundprinzip ist, dass ein außenstehender Beladeroboter die ankommenden Bauteile von der kundenspezifischen Förderanlage aufnimmt und die geprüften Bauteile auf ein IO oder NIO Band legt, während im Inneren ein Roboter mit montiertem C-Arm und integrierten Röntgenkomponenten die Bauteile gemäß vorprogrammierten Testpositionen untersucht. Die entstandenen Aufnahmen werden dabei von der Xplus ADR Software automatisch auf kritische Mängel oder andere vom Kunden definierte Kriterien inspiziert. Bei einer Mischproduktion kann das System zudem unterschiedliche Sequenzen für jeden Bauteiltyp anwenden. Die Erkennung des Bauteiltyps erfolgt dabei durch einen Data Matrix Code (DMC). Der Kern der Anlage ist das hauseigene Xplus Röntgen Bildverarbeitungssystem für die zerstörungsfreie Werkstoffprüfung (ZfP / NDT).

• Xplus: Brillante Bilder mit hohem Dynamikumfang und Kontrast
• Bauteiltyperkennung durch Data Matrix Codes (DMC) o.Ä.
• Vollautomatische Auswertung (ADR) von Fehlern und kundenspezifischen Kriterien
• Entwickelt für die Röntgeninspektion hoher Stückzahlen in der Produktionsstraße
• Freie Auswahl der Röntgenkomponenten (Röhre, Detektor etc.) bis zu 225kV
• Sehr kurze Durchlaufzeiten durch hohen Grad an Parallelisierung

In vielen Industrien ist es notwendig, höchste Taktzeiten oder eine absolute Prozesssicherheit zu erreichen. Beides wird nur durch Automatisierung des Röntgen-Prüfablaufes erreicht. VisiConsult bietet hierfür ein umfangreiches Tool zur automatischen Bildauswertung bzw. Fehlererkennung (ADR) an. Dieses ist in etlichen Installationen, vor allem in der Automobilindustrie, renommiert und erfüllt Industrie- als auch Firmenstandards (BMW, VW etc.). Hier ist eine hundertprozentige Röntgeninspektion direkt in der Produktionslinie vorgeschrieben. Für umfangreichere Inspektionen, wie Vollständigkeitsanalyse, komplexe Messaufgaben, Dichtebestimmung o.Ä., hat VisiConsult das weltweit einzigartige VAIP entwickelt. Hiermit können selbst komplexeste Metriken geprüft werden.

Das ADR Modul kann in alle Anlagen mit CNC Motoren zu jeder Zeit integriert werden. So können zum Beispiel auch Prüfungen in kleineren Kabinen, wie der XRH111, komplett automatisiert werden. Um diese zu beladen, können dann Roboter oder auch Menschen genutzt werden. Sollte eine In-Line Prüfung mit kurzen Taktzeiten erforderlich sein, bietet sich die XRHRobotStar an. Durch die Integration von Barcode- oder RFID-Lesern ist eine Rückverfolgbarkeit (Traceability) im Sinne von Industrie 4.0 gegeben.