Toora Casting SpA

Top-Level-Spezialisierung und 30-jährige Erfahrung in Kokillen- und Druckguss, sowie seit kurzem Niederdruck  machen Toora Casting zu einem führenden Unternehmen in Aluminiumteile, mit Schwerpunkt auf Strukturbauteile, fuer die europaeische Automibilindustrie.

Durch qualifizierte Ressourcen und modernsten technischen Lösungen (Gusssimulation und zerstoerende/zerstörungsfreie Kontrolle) unterstuetzt Toora Casting  den Kunden während dem gesamten Zyklus. D.h. von der Konstruktion bis zur Lieferung der Teile.

Toora Casting liefert das fertige Stück mit der mechanischen Bearbeitung, Montage und  Oberflächenbeschichtung (Lackierung/anodische Oxidation).

Um Lieferzeiten zu verkürzen und den Logistikfluss zu optimieren ist - bei  Kundenwunsch - eine Versorgung mit "Consignment Stock" möglich.

Wichtigste Anwendungsbereiche:
Automotive - Schwere Fahrzeuge (Truck) -  Industriell - Motorrad – Hydrothermal – Marine – Landwirtschaftliche Fahrzeuge

Produktion:
Kokillen- und Niederguss Werk in San Paolo d’Argon (BG)
Druckguss Werk in Carobbio degli Angeli (BG)

Werkstatt:  Konstruktion, Bau und Wartung der Formen
Kerne: Herstellung in gewidmeter Abteilung
Schmelzabteilung: hohe Schmelzleistung mit spezifischen metallurgischen Anforderungen
Kokille: Nr. 23 Kippmaschinen in automatischen Linien und Roboterkarussells
Teilespektrum: bis  zu kg. 200. Flexible Produktion von mittleren bis großen Stückzahlen
Niederguss: Hightech-Anlage
Druckguss: Nr.11 Roboterinseln bis 2200 Tonnen.
Der gesamte Nachgiessprozess erfolgt intern mit Roboter-Schneidanlagen, Entgraten-maschinen,
Waerme- und Oberflächenbehandlungen.

Folgende Prüfungen werden durchgeführt, um die hohen Qualitätsstandards zu überwachen:
chemische Analyse und Dichtekontrolle der Legierung, radioskopische  und tomographische Kontrolle, zerstoerende und nicht zerstoerende Pruefungen (penetrant test), mikrografische Analyse (SDAS), 3D Maßkontrolle mit Laserscanning, DMC Rueckverfolgbarkeit.

Toora Casting ist zertifiziert:
IATF 16949:2016
ISO 9001:2015

Zertifizierung in Bearbeitung:
ISO 140001:2015
UNI ISO 45001:2018