Meier Prozesstechnik GmbH

Das Imprägnierverfahren

Das Imprägnieren von Metallen dient dem Schutz und der Dichtigkeit gegen Druck, Temperatur und Chemikalien. Bei unseren Metall Imprägnieranlagen erfolgen alle Imprägnierprozesse unter Vakuum um ein porentiefes Ergebnis zu erreichen. Die Teile werden zunächst trocken evakuiert um eventuell anhaftende Restfeuchte und die Luft aus den Poren zu entfernen. Dann erst wird das Bauteil mit Harz geflutet und nach einer Ruhephase der Behälter belüftet. Durch diese Vorgehensweise wird sichergestellt, dass das Harz möglichst abgeschieden und dem Imprägnierprozess wieder zugeführt werden kann.

Meier Metall Imprägnieranlage

Unsere Imprägnieranlagen können universell an alle Harztypen angepasst werden. Ganz gleich ob es sich um Harze handelt die schwerer oder leichter sind als Wasser oder ob Sie ein Harz einsetzen wollen, das recyclingfähig ist. Wir haben das richtige Anlagenkonzept für Sie ob es sich nun um poröse Guss-, Sinter- oder Kunststoffteile handelt oder Sie Fügeteile abdichten wollen.

Folgende Anlagentypen stehen zur Verfügung:

Manuell: Die gesamten Prozessschritte sowie das Nachfüllen der Medien erfolgt von Hand.

Halbautomatisch: Alle Prozesse sowie das Nachfüllen des Wassers in die Wasch- und Aushärtebehälter laufen automatisch ab. Lediglich das Öffnen und Schließen der Deckel und das Handling der Körbe erfolgt manuell.

Vollautomatisch: Alle Prozesse laufen vollautomatisch ab. Es müssen lediglich die Warenträger an die Aufgabestelle gebracht und von der Abnahmestelle entfernt werden, um sie an einer externen Stelle zu Be- und Entladen. Alternativ integrieren wir einen Umlaufförderer und die Körbe werden direkt auf diesem Be- und Entladen.

https://www.meier-prozesstechnik.de/produkte/metall-impraegnieranlagen/

Das Verfahren der Vakuumtrocknung

Viele Produkte sind aufgrund ihrer speziellen Eigenschaften besonders temperaturempfindlich. Eine Trocknung bei hohen Temperaturen würde die ursprünglichen Eigenschaften des Produktes beeinträchtigen und ist daher ungeeignet. Durch die Vakuumtrocknung erfolgt die Verdampfung von Feuchtigkeit und Lösemitteln bei niedrigen Temperaturen und das Produkt wird nicht beeinträchtigt.

In der industriellen Reinigungstechnik sind die Anforderungen der Trockenheit des Produktes extrem hoch. Wir setzen hier auf das Verfahren der Vakuumtrocknung. Besonders bei Bauteilen mit komplexen Innenräumen lassen sich die Anforderungen meist nur mit der Trocknung unter Vakuum realisieren.

Aufgrund der unterschiedlichsten Trocknungsanforderungen werden unsere Vakuumtrockner meist speziell auf Ihre Anforderungen ausgelegt. Durch die große Anzahl an bisher realisierten Vakuumtrocknungsanlagen können wir auf standardisierte Komponenten und Lösungswege zurückgreifen.
Unsere Trockner sind auch nachträglich einfach in bestehende Fertigungslinien zu integrieren, oder als „stand-alone-Lösung“ mit eigener SPS-Steuerung zu betreiben.

Mögliche Ausführungen und Komponenten eines Meier Vakuumtrockners:

Wir bieten Ihnen Vakuumtrockner in Runder-, Eckiger-, Durchlauf-, Toplader- oder Sonderkonstruktion.

• Heizsysteme zur alternierenden Trocknung
• Zentrale Vakuumpumpstände
• Fördersysteme
• Visualisierung und Protokollierung
• Explosionsschutz (ATEX) mit eigener Expertise
• Vakuumdichte Durchführungen zur Rotation von Warengestellen
• Luftleitführungen zur gleichmäßigen Wärmebehandlung
• Reinraumtechnik
• Vorbereitung für Abluftführung
• Anlagenbewertung, Verlagerung, Retrofit

Vorteile unserer Vakuumtrockner

Die Trocknung mittels Vakuum bietet einige ausschlaggebende Vorteile gegenüber anderen Trocknungsarten:

• Reduzierung der Energiekosten durch Trocknung bei geringeren Temperaturen
• Kürzere Takt-/Trocknungszeiten
• Materialschonende Trocknung durch niedrige Temperaturen
• Geometrisch unabhängige Trocknung
• Höchster Trocknungs- und Qualitätsgrad
• Ausschluss von Korrosionsproblemen
• Niedriger Wartungsaufwand

https://www.meier-prozesstechnik.de/produkte/vakuumtrocknung/