ID CASTING SASU

Die im Jahr 2003 gegründete ID CASTING Gruppe ist ein in Frankreich und europaweit führender Spezialist für den Druckguss von Zinklegierungen (ZAMAK) und seit kurzem auch von Magnesiumlegierungen im Warmkammerverfahren.

ZAMAK

• Eine wettbewerbsfähige, robuste und nachhaltige Lösung
• Fließfähigkeit von Wasser
• Absolute Korrosionsbeständigkeit dank entsprechender Oberflächenbehandlungen
• Hervorragende mechanische Eigenschaften
• Bewährte Eignung zu dekorativen Zwecken
• 100%ig recycelbare Zinklegierungen

MAGNESIUM

• Das leichteste Material
• Anpassungsfähigkeit zu einer Vielzahl von Einsätze und Anwendungen
• Die meist verfügbare natürliche Ressource auf der Erde
• Hervorragende mechanische Eigenschaften
• Hervorragende Reduzierung der Schwingungsübertragung
• 100%ig recycelbare Magnesiumlegierungen

Die ID CASTING Gruppe, die in Frankreich die Nummer 1 ist und in Europa zu den drei führenden Anbietern gehört, vertritt konsequent ihre Grundwerte und sichert sich somit ihre Zukunft:

• Wir hören auf unsere Kunden, um ihre Anforderungen exakt zu erfüllen und Funktionen und Einsatzbereiche von Produkten präzise zu definieren
• Wir schulen unsere Mitarbeiter, was sich positiv auf das Unternehmen auswirkt
• Wir beherrschen alle unsere Verfahren, um unseren Kunden die QUALITÄT zu liefern, die sie erwarten und benötigen
• Wir investieren laufend in unser Unternehmen, um technisch immer auf dem neuesten Stand und auf dem Weltmarkt wettbewerbsfähig zu bleiben
• Wir sind ein INNOVATIVES Unternehmen, das aktuelle Entwicklungen auf dem Markt vorantreibt

Heute beschäftigt ID Casting Gruppe 250 in 4 Produktionsorte.

• AMI FONDERIE (IGNY-91)
• DFI (DELLE-90)
• SIOBRA (ARBOIS-39)
• ID COMPONENTS (BEN AROUS, TUNISIA).

Seit 2013 ist ID Casting  in Deutschland dank einem Vertriebsbüro in Saarbrücken (Saarland) vertreten.

Unser Metier umfasst eine umfangreiche Palette an Kompetenzen:

Immaterielle Leistungen durch unsere Abteilung für Entwicklung und Verfahren:

• Übernahme der technischen Zeichnung Ihrer Teile zur Anpassung an unsere Verfahren.
• Gemeinsame Entwicklung und Validierung unserer Herstellungsverfahren mit Ihren Abteilungen.
• Systematische FMECA.
• Angestrebte Gewichtsreduzierung bei jedem neuen Teil (Ziel: ca. -15 %).
• Entwicklungsbetreuung über Projektbegleitung und persönliche Betreuung.
• Steigerung der Produktivität durch Kaizen und neue Verfahren.

Zuverlässige, hochwertige materielle Leistungen als Garant für eine gleichmäßig hohe Produktionsqualität:

WERKZEUGBAU

• Je nach Projekt werden hochwertige (Gießerei-, Stanz-, Bearbeitungs-, Kontroll-)Werkzeuge betriebsintern oder von Subunternehmern angefertigt.

GIESSEREI

• Ein großer Druckgussmaschinenpark (mit einer Schließkraft von 20 bis 330 Tonnen) zur Herstellung von Teilen mit einem
  Gewicht von 0,1 g bis 2,5 kg. Realisierung aller vom Kunden gewünschten Stückzahlen von sehr kleinen bis hin zu sehr großen Serien (> 10 Mio. pro Jahr).

ENDBEARBEITUNG

• Reduzierung der komplett betriebsintern realisierten Endbearbeitung auf ein Minimum durch höchste Dimensionsgenauigkeit.

VERPACKUNG

• Die Verpackung wird gemeinsam mit dem Kunden entsprechend seiner Anforderungen erstellt.

LOGISTIK

• Auch die logistischen Parameter werden entsprechend der verschiedenen möglichen Liefer- und Lagerungsmodalitäten gemeinsam mit dem Kunden festgelegt.