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YXLON International entwickelt und fertigt Radioskopie- und CT-Systeme für ein breites Spektrum industrieller Anwendungen und Branchen. Ob in der Luftfahrt, der Automobil- oder Elektronikindustrie, unsere Kunden gehören zu den größten Produzenten weltweit – Großunternehmen, die ihr Vertrauen in die außerordentliche Qualität unserer Produkte setzen. Unsere Wurzeln reichen zurück bis zur Entdeckung der Röntgenstrahlen 1895 durch Wilhelm Conrad Röntgen und der Entwicklung der ersten Röntgenröhre 1896 durch C.H.F. Müller in Hamburg.

Der Name YXLON steht für Qualitätssicherung für alle Arten von Gussteilen, Reifen, elektrische und elektronische Komponenten, Turbinenschaufeln, Schweißnähte und vieles mehr. Unser Produktportfolio umfasst Röntgenprüfsysteme zur Installation in Strahlenschutzräumen, universelle Röntgenkabinen auf der Basis von Vollschutzgeräten wie auch kundenspezifische Systeme. Ob manuell, halbautomatisch oder vollautomatisch betrieben, unsere Systeme sind ideal für den Einsatz in Forschung und Entwicklung und können in jeden Produktionsprozess integriert werden.

Computertomografie-Systeme sind bereits seit 2003 ein wesentlicher Bestandteil unseres Produktportfolios. CT bietet dreidimensionale Einblicke in Prüfobjekte und ermöglicht die Analyse innerer Strukturen, dimensionelle Messaufgaben in Metrologie-Anwendungen wie auch Soll-Ist-Vergleiche zu CAD-Daten, um nur einige zu nennen. Neben den präziseren Prüfauswertungen (verglichen mit der Radiografie) liefert Computertomografie wertvolle Informationen über den Fertigungsprozess. Darüber hinaus bieten unsere Mikrofokussysteme hochdetaillierte Einblicke in komplizierteste Strukturen und winzigste Bauteile.

Mit dem Hauptsitz in Hamburg haben wir Vertriebs- und Service-Standorte in Tokio, Hudson (Ohio), San Jose (California), Beijing, Shanghai, Hattingen und Heilbronn sowie ein Netzwerk von Repräsentanten in über 50 Ländern. Als YXLON sind wir überall in der Nähe unserer Kunden.

Seit 2007 gehört YXLON International zur COMET-Gruppe.

Neues Räderprüfsystem YXLON WI26 G – Räderprüfung war noch nie so schnell

YXLON WI26 G ist unser neues Inline-Röntgenprüfsystem für Aluminium-Räder. Mit unserem neuen digitalen Flächendetektor verbindet es High-Speed-Räderprüfung mit ausgezeichneter Bildqualität. WI26 G ist für die automatische Prüfung bestimmt, mit einer Software, die objektive und zuverlässige Prüfentscheidungen bei einem Minimum an Pseudoausschuss liefert.

Das System wurde für maximale Verfügbarkeit bei 24/7-Inline-Betrieb und minimalen Betriebskosten aufgrund von niedrigem Wartungsbedarf entwickelt.

WI26 G bietet kurze Zykluszeiten für Ihren gesamten Produktmix.

Weniger als 20 Sekunden für z.B. ein 7x17"-Rad mit 5 Speichen (Das sind fast 1,5M Räder pro Jahr) oder
einem kurzen 22-Sekunden-Zyklus für ein 8x19"-Rad mit 7 Speichen.

Neue Greifer-Manipulationstechnologie unterstützt eine Bandbreite von Radgrößen von 13‘‘ bis 26‘‘ mit einer maximalen Breite von 430 mm und einem Gewicht von bis zu 50 kg. Unser hochmoderner Detektor YXLON Panel 460 liefert die beste Bildqualität mit einer dynamischen Auflösung von 16 Bit und einer großen aktiven Fläche von 300 mm x 300 mm. Dies spart Prüfzeit aufgrund minimal notwendiger Projektionen.

Das neue Drehschleusenkonzept erlaubt schnelle und reibungslose Ein- und Ausförderung der Räder bei hohem Durchsatz und minimalen Verschleißteilen. WI26 G weist eine geringe Grundfläche auf, hat dabei weite Servicetüren und kann vollständig in Ihre Radproduktionsprozesse integriert werden:

Die Gießereistation liefert die Ergebnisse der Röntgenprüfung direkt zum Gießgerüst für ein schnelles Feedback bei neuen Serien.
Der Statistikserver liefert Daten zur steten Verbesserung der Produktionsgüte.
Der Nachprüfplatz ermöglicht die Maximierung der Prüfeffizienz.

YXLON WI26 G zusammengefasst:

Zuverlässige Prüfentscheidungen basierend auf ausgezeichneter Bildqualität
High-Speed-Räderprüfung von schwersten Rädern mit unserer neuen Greifer-Manipulation
Software für automatische Prüfung für zuverlässige, objektive Prüfentscheidung und geringen Pseudoausschuss
Drehschleusen für Ein- und Ausförderung bei hohem Durchsatz bei maximaler Betriebszeit und minimalen Betriebskosten
Automatische Kalibrierung, was häufige Programmwartung eliminiert
Vollständige Werkintegration für effiziente und komfortable Prozesse

YXLON FF35 CT – die Lösung für Qualitätssicherung und dimensionelles Messen

Das YXLON FF35 CT Computertomografiesystem wurde für äußerst präzise Prüfergebnisse und eine breite Applikationspalette entwickelt. Erhältlich in Ein- oder Zweiröhrenkonfiguration ist es perfekt für sehr kleine bis mittelgroße Prüfteile in der Automobil-, Elektronik-, Luftfahrt- und Materialwissenschaftsbranche.

Das FF35 CT ist ein kompaktes, hochauflösendes Computertomografiesystem, ideal geeignet für die Prüfung von z.B.:

Elektronische Komponenten wie SMD
Halbleiter-Packaging
Neue Materialien (z. B. Metall, Plastik, CFRP)
Mikrosysteme, MEMS, MOEMS
Medizinprodukte wie Hohlnadeln
Kleine Metallteile wie z.B. Spritzgussformen
Elektronische Produkte
Kleine Gussteile

Ein Hauptvorteil des leistungsstarken FF35 CT ist die optionale Dualröhren-Konfiguration (Nanofokus-Transmissionsröhre und Hochleistungsmikrofokusröhre), womit das FF35 CT extrem vielseitig ist. Zwischen den Röhren kann per Touch – das FF35 CT arbeitet mit innovativer Touch-Bedienung und eigens gestalteter grafischer Oberfläche – umgeschaltet werden.

Intuitive Systemsteuerung wird über zwei Touchscreens mit leicht verständlichen Grafiken durchgeführt. Intelligente Funktionalität unterstützt den Bediener: Zum Beispiel verhindert "IntelliGuard" Kollisionen von Röntgenröhre und Detektor, indem es automatisch die äußeren Umrisse des Prüfteils während einer 360°-Drehung erkennt.

CT-Trajektorien wie “HeliExtend” (Helix-CT-Scan und Rekonstruktionsmethode) bieten durchgängig gute Bildqualität von oben bis unten und erfassen längliche Prüfkörper mit hoher Vergrößerung.

Die Möglichkeit, die eigene Scan-Rotationsmitte mit Hilfe einer virtuellen Rotationsachse festzulegen (FlexCenter) bietet beachtlichen Komfort und spart Zeit. Das zu prüfende Teil braucht nicht neu zu positioniert werden, wenn sogenannte Regions of Interest (ROI) aus der physikalischen Rotationsachse herausfallen.

Ein Gesundheitsmonitor des Systems liefert Ihnen Informationen über unterschiedliche Parameter. Die Ergebnisse werden konsolidiert und über eine Ampeldarstellung wiedergegeben. Darüber hinaus haben Sie durch die Fernüberwachungssoftware auch in Ihrem Büro Zugang zu dem Gesundheitsstatus und dem Fortschritt der CT (und der Rekonstruktion).

YXLON FF35 CT zusammengefasst:

Ein- oder Zweiröhren-Konfiguration für größte Vielseitigkeit
2D-Detailerkennung von bis zu 150 nm mit neuer, wassergekühlter 190kV-Transmissionsröhre
Temperaturstabilität durch granitbasierte Manipulation
Innovative und intuitive Touchscreen-Bedienung für schnelle Prüfung
Applikationsflexibilität durch Trajektorien wie Helix-CT, horizontale Messkreiserweiterung, virtuelle Rotationsachse und Standard-Quick-/Quality-Scan
Präzise Metrologie MPE~SD~ = 8 µm + L/75, gemessen als Abweichung vom Kugelabstand in Anlehnung an VDI 2630-1.3

YXLON MU2000-D – der Standard für Gussteilprüfung

Typische Gussfehler können in allen Gießtechniken auftreten, die Materialien wie Eisen, Aluminium, Magnesium oder Zink betreffen. Diese beinhalten Porositäten; die Bildung von Poren und Blasen wie auch thermische Brüche, dimensionale Veränderungen und Einschlüsse.

Röntgenprüfung eignet sich besonders für:

Verifizierung von Lunkern und Poren
Geometrische Messungen von inneren Strukturen
Wandstärkenanalyse

Die industriellen Röntgenprüfsysteme von YXLON ermöglichen die schnelle und sichere Prüfung von hohen Stückzahlen auf diese Fehler, indem die hochdynamische Radioskopie-Prüfsoftware eingesetzt wird. Auf diese Weise können Gussteile mit einer abweichenden Struktur bereits früh aus dem Produktionsprozess aussortiert werden. Aus der Art der gefundenen Fehler können darüber hinaus Schlüsse auf die Gießqualität gezogen und damit die Produktivität durch Ergreifung von entsprechenden Verbesserungsmaßnahmen gesteigert werden.

MU2000-D ist eine hervorragende Lösung für die Gussteilprüfung von großen Mengen in der Produktion wie auch in Forschung und Entwicklung. Große multinationale Konzerne, kleine und mittlere Gießereien und globale Automobilhersteller setzen ihr Vertrauen in dieses robuste System.

MU2000-D unterstützt Sie dabei, Gussfehler in Objekten wie diesen zu finden:

Aluminium-Guss (Motorblöcke, Zylinder, Zylinderköpfe, Kolben, Achsschenkel)
Turbinenschaufeln
Räder und Reifen
Faserverbundwerkstoffe
Keramiken
3D-gedruckte Materialien

Die exzellente Bildqualität des MU2000-D-Systems basiert auf dem Zusammenspiel des digitalen Flächendetektors mit unserer Y.HDR-Inspect-Software. Die HDR-(Hoch-Dynamische Radioskopie)-Technologie liefert außerordentliche Detailerkennung, auch bei unterschiedlichen Materialdicken und unterstützt dabei, die Tiefe von Gussfehlern zu bestimmen.

Dank der intuitiven Bedienoberfläche ist das MU2000-D selbst von Anwendern ohne spezielle Kenntnisse einfach zu bedienen. Dasselbe gilt für die CT-Option. Unsere CT-Auswertestation ist mit der führenden Software VGStudio von Volume Graphics ausgestattet. Mit der 3D-Rekonstruktion des CT-Scans erhalten Sie detaillierte Informationen zu Gussfehlern. Sie können Ihr MU2000 mit HDR- und CT-Option aufrüsten, um von diesen erweiterten Funktionen zu profitieren.

Das MU2000-D ist bereit für die Zukunft. Seine Schnittstelle generiert Daten, die in Bereichen wie maschinelles Lernen, Big Data, Industrie 4.0 und Maschine-zu-Maschine-Kommunikation zum Einsatz kommen. Um die Prüfqualität Ihrer sicherheitskritischen Komponenten zu gewährleisten, entspricht das MU2000-D aktuellen Normen wie ASTM und spezifischen Anforderungen von Automobilherstellern.

YXLON MU2000-D zusammengefasst: