BOHAI TRIMET Automotive Holding GmbH

An den beiden Standorten Harzgerode und Sömmerda werden Gussteile sowie fertig bearbeitete und montierte Komponenten für die Automobilindustrie gefertigt. Zu unserem Produktportfolio gehören z.B. Zylinderkurbelgehäuse (Motorblöcke), Strukturteile, Kupplungs- und Getriebegehäuse, Ölwannen, Motor- und Getriebestützen sowie Dichtflansche.

Zur Bereitstellung einbaufertiger Aluminium-Druckgussteile sind uns folgende Arbeitsgänge möglich:

• Wärmebehandlung
• mechanische Bearbeitung der Gusswerkstücke
• Oberflächenbehandlung
• Komplettierung und Montage von Dichtungselementen, Gewindeeinsätzen und Lagerbüchsen
• Herstellung und Anbau von Ergänzungselementen aus anderen Materialien (z.B. Kunststoff- und Gummiteile)
• Lieferung komplexer Komponenten in Kooperation mit Partnern

Für die Konstruktion stehen moderne CAD-Plätze zur Verfügung, an denen wir Ihre Daten (Pro/E, CATIA, IGES, VDA, DXF, DWG und STEP) verarbeiten. Zusätzlich können Simulationen mit Flow 3-D ausgeführt werden. Gerne erbringen wir für Sie auch Reparatur- und Schweißarbeiten inklusive Wärmebehandlung.

Neben den Kompetenzen unserer qualifizierten Mitarbeiter und den langjährigen Erfahrungen im Werkzeugbau für den Leichtmetallguss profitieren Sie von unseren kontinuierlichen Investitionen in den TRIMET-Maschinenpark. Wir kennen uns aus in den modernen Technologien und liefern Ergebnisse in hoher Qualität. Kurze Fertigungsdauer ist garantiert. Unsere vielseitigen Möglichkeiten zum Datenaustausch, zum Beispiel per Odette, Fritz, FTP und natürlich auch E-Mail, erleichtern die Zusammenarbeit.

Unser Labor in Harzgerode gehört zu den bestens ausgestatteten Einrichtungen dieser Art in Deutschland. So verfügen wir unter anderem über modernste Schmelz- und Behandlungseinrichtungen zur Herstellung und Prüfung von Schmelzen. Dazu gehören eine Labor-Schmelzanlage mit zwei Induktions-Hubspulenöfen (10 kg und 50 kg), ein mobiler widerstandsbeheizter Schmelz- und Warmhalteofen (350 kg), ein Schmelzebehandlungssystem zum Reinigen, Entgasen und/oder Chlorieren, ein VAC-Test-System zur Bestimmung des Dichte-Index, ein Thermoanalyse-System zur Aufzeichnung und Analyse von Erstarrungskurven, ein Heiztisch mit Kokillen zum Gießen unterschiedlicher Prüfkörper, ein Spektrometer zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung (SPECTRO), ein Pendelschlagwerk zur schlagartigen Belastung dünnwandiger Aluminiumproben sowie mehrere Anlagen zur Durchführung von Wärmebehandlungen.

Unsere Qualitätslegierungen speisen wir aus den Elektrolysen in Essen, Voerde und Hamburg sowie in besonderem Maße aus den Schmelzwerken für Recyclingaluminium in Gelsenkirchen (mit einer Jahreskapazität von 90.000 t) und Harzgerode. Dank der eigenen Druckgießereien in Harzgerode und im nahe gelegenen Sömmerda kommt dem Schmelzwerk in Harzgerode für den Automotive-Bereich der TRIMET dabei besondere Bedeutung zu.

Das Schmelzwerk in Harzgerode verfügt über 2 moderne Drehtrommelöfen mit 13 bzw. 18 t Fassungsvermögen, zuzüglich 5 t Montanal pro Charge. Dazu kommen 3 Konverter mit 20 bis 25 t Fassungsvermögen und 3 Schachtschmelzöfen mit 1,5 t Schmelzleistung pro Stunde. Das nachgeschaltete Masselgießband hat eine Gießleistung von 10 t pro Stunde. Die Tagesproduktion liegt bei 150 t.

Die Entwicklung von Druckgussteilen geschieht in engster Zusammenarbeit mit dem Auftraggeber. So entstehen druckgussgerechte, gewichts- und funktionsoptimierte Konstruktionen, die den kundenspezifischen Wünschen und Forderungen absolut entsprechen. Wo nötig, führen wir Festigkeitsbewertungen mit Hilfe von FEM-Berechnungen durch, erstellen die Zeichnungen und besorgen die Modellierung der Teile mit Hilfe der CAD-Programme Catia und ProEngineer. Bei der Erzeugung und Erprobung von Prototypenteilen sind wir vermittelnd behilflich.

Wir bearbeiten die verschiedensten Druckgussteile, so beispielsweise Kupplungs- und Getriebegehäuse, Strukturteile und Zylinderkopfhauben, auf modernen Bearbeitungszentren mit Hilfe von qualitativ hochwertigen PKD-Bearbeitungswerkzeugen.