BvL Oberflächentechnik GmbH

Zur Reinigung von Einzelteilen, Schüttgut sowie Setz- und Korbware eignet sich die BvL-Produktreihe Niagara. Sie umfasst alle frontbeschickten Korbwaschanlagen von BvL. Das Aufnahmesystem dreht oder schwenkt in der Kammer und dient gleichzeitig dem sicheren Halt der Bauteile im Korb oder auf dem Warenträger. Diese Rotation und Behandlung im Spritzverfahren oder kombinierten Spritz-/Flutverfahren sorgt für eine effiziente, allseitig kraftvolle Reinigung der Bauteile – selbst bei komplexen Geometrien oder schöpfenden Teilen. Alle Prozessschritte, wie Waschen, Spülen und Trocknen werden platzsparend in einer Kammer durchgeführt. Dabei kann jede Anlage durch vielfältige Automationssysteme in den individuellen Produktionsablauf eingebunden werden – für präzise Sauberkeit und kurze Prozesszeiten.

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Die Drehtelleranlagen Ocean von BvL sind durch unterschiedliche Modellvarianten für vielfältige Reinigungsaufgaben, auch mit hohen Schmutzfrachten und Traglasten ausgelegt. Im Spritzreinigungsverfahren werden industrielle Bauteile zuverlässig von Ölen, Fetten, Kühlemulsionen und Spänen befreit. Die Rotation des Warenträgers bzw. des Düsenrahmens sorgt für eine allseitige und effiziente Reinigung. Die einzelnen Prozessschritte wie Waschen, Spülen und Trocknen erfolgen in einer Kammer. So passt sich das platzsparende Reinigungssystem mit ergonomisch leichten Zugängen optimal in Ihre Produktion ein.

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In den Rundtaktanlagen der BvL-Serie Twister durchlaufen Bauteile den mehrstufigen Reinigungsprozess auf einer Rotationsplattform. Die einzelnen Behandlungsstationen können aus Waschen, Spülen und Trocknen bestehen. Sie lassen sich jeweils nach Art, Intensität und Taktung zu einem individuellen Reinigungsprogramm konfigurieren. Neben der Spritzreinigung durch Spezialdüsen kann für komplexe, stark verschmutzte Bauteile oder zum Entgraten auch ein Hochdruckelement ergänzt werden. Durch die einzelnen Prozesszonen werden Verschleppungen und Medienvermischungen vermieden. Die kontinuierliche Be- und Entladung an derselben Position steht für geringen Platzbedarf und kurze Prozesszeiten. Der hohe Automatisierungsgrad des Twisters ermöglicht nicht nur eine reibungslose Integration in Ihre Produktion, sondern auch höchste Effizienz bei großen Stückzahlen.

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Eine Durchlaufanlage der BvL-Serie Yukon steht für zuverlässige Teilesauberkeit auch bei kurzen Taktzeiten und hohem Durchsatz. Sie eignet sich daher bei durchgängigem Materialfluss bestens als Inline-Lösung für die Serienfertigung. Je nach Sauberkeitsanforderung und Verschmutzungsgrad wird von uns der ein- oder mehrstufige Wasch-, Spül- und Trocknungsprozess konzeptioniert. Für eine reibungslose Integration in die bestehende Produktion sind Fördertechnik und Werkstückträgersystem ebenso kundenindividuell konfigurierbar. Die einzelnen Reinigungsstufen agieren autonom und können im Taktverfahren oder kontinuierlich durchlaufen werden. Das leistungsfähige Spritzdüsensystem lässt sich auf schwer zugängliche, komplexe Bauteile anpassen und arbeitet sowohl bei Einzelteilen als auch bei Korb- und Setzware mit höchster Präzision und Effizienz.

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Der Geyser reinigt, entgratet und entlackt zuverlässig im Hochdruckverfahren und meistert damit selbst größte Verunreinigungen. Öle, Späne, Schweißrückstände, Lacke oder harter Rost werden sicher rückstandslos entfernt. Maximale Flexibilität bietet die frequenzgesteuerte Hochdruckpumpe mit einem variablen Druckbereich zwischen 100 und 3000 bar. Je nach Werkstück, Material und Verschmutzungsgrad lässt sich der Reinigungsprozess individuell mit Hilfe von Robotertechnologie steuern. Damit liefert der Geyser optimale Sauberkeit auch bei technisch anspruchsvollen Bauteil-Geometrien.

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