Schaufler Tooling GmbH & Co. KG

Projekte, auch Neuentwicklungen, aufzusetzen, zu planen und durchzuführen gehört zu den Stärken von SCHAUFLER Tooling. Man verfügt über Prozess-Know-how von der Teileentwicklung bis zur Endbearbeitung eines Druckgussteils. Das Wissen über die einzelnen Phasen des Prozesses fließt in jeden Arbeitsschritt bei der Entstehung einer Druckgussform ein.

Beraten wird auf Wunsch bei der Modellierung der Produktdaten in Bezug auf

• Entformbarkeit (Hinterschnitte, Verrundungen, Formschrägen).
• Berücksichtigung der Trennungsverläufe, auch Schiebertrennungen.
• Trennungsverläufe unter Berücksichtigung der Stanzentgratung.
• Berücksichtigung von Stanzrippen, Fließhilfen, Ausstoßeraugen.
• Vermeidung von Schwachstellen am Werkzeug.

Optional und konstruktionsbegleitend werden folgende Leistungen angeboten:

• Füll- und Erstarrungssimulationen, die bereits in der Entwicklungsphase eines Teils gießtechnisch optimierte Geometrien ermöglichen. Das renommierte Simulationsprogramm Flow 3D von Flow Science hilft dabei, Erstarrungsporositäten und Lufteinschlüsse zu reduzieren.
• FEM-Berechnungen für die Festigkeit von besonders belasteten Formbauteilen wie die Rahmen und die Verriegelungen von Schiebern.
• Auslegung und Berechnung des Wärmehaushaltes einer Form mittels DIE THERM™ Design . Damit kann eine homogene Temperaturverteilung beim Ausstoßen des Teils erreicht werden. Gerade auch für die optimale Thermohaushaltsauslegung von Formen, die wasserarm oder wasserlos gesprüht werden, ist diese Methodik hervorragend geeignet.

https://schaufler.de/

Auf Wunsch schließt Schaufler Tooling einen Wartungsvertrag mit dem Kunden ab oder unterstützt dessen eigenen Wartungsbetrieb bei Kapazitätsspitzen.

Ersatzteilmanagement: Für die schnelle Bestellung von Ersatzteilen, wie Kerne oder Teileinsätze, besteht die Möglichkeit der Lagerhaltung von Ersatzteilen, so dass eine kurzfristige Lieferfähigkeit gewährleistet ist. Ersatzteile können somit innerhalb von 48 Stunden beim Kunden sein.

Bemusterung: Formen werden bei Partnern bemustert. Simulationsergebnisse werden vor Ort auf der Gießmaschine verifiziert und Erkenntnisse aus Gießprozessen fließen in das Formenbau-Know-how ein.

Erstmusterprüfberichte: Ihre Erstellung erfolgt nach VDA Bd. 2. Im Messraum von Schaufler Tooling stehen zur Verfügung:

• Zeiss Prismo 12/18/10 mit einem rastenden Dreh-Schwenk-Gelenk RDS und einem Fünffach-Wechsler für die Messtaster. Eine umfangreiche Software (Calypso und HOLOS NT) ist in der Lage, die Messdaten direkt mit dem Datenmodell zu vergleichen.
• 3D-Digitalisierer Atos und das optische Messsystem Tritop von GOM.

3D - vom ersten Entwurf bis zur Vermessung der Teile: Schaufler Tooling konstruiert seine Formen durchgängig in 3D. Die Modellierung der Produktdaten erfolgt im jeweiligen System des Kunden. Dabei verfügen das Unternehmen über folgende Kapazitäten:

• 23 Mitarbeiter für Konstruktion, Datenmodellierung und CNC-Programmierung.
• CAD-Systeme: CATIA V5 (Hauptsystem), Siemens NX, ProEngineer.
• CAM-System: Work-NC.
• Schnittstellen VDA, IGES und STEP. Der Datenaustausch erfolgt über ISDN (Odette FTP oder Euro-File).

Bei Schaufler Tooling wird Wert auf hochmoderne Technologien in der Fertigung gelegt. Nicht als Selbstzweck, sondern um im Interesse der Kunden mit hoher Genauigkeit und Produktivität Formteile bearbeiten zu können.

Spanende Bearbeitung: Unsere Maschinen besitzen 5 gesteuerte Achsen und sind durchgängig mit Heidenhain Steuerungen der neuesten Generation ausgerüstet.

• 10 CNC-Großfräsmaschinen, 7 davon mit Werkzeugwechsler und 2 mit Palettenwechsler
  (Wege bis 6.000 x 2.500 mm).
• 10 mittlere Bearbeitungszentren, hiervon 9 mit Werkzeugwechsler und 4 mit Palettenwechsler
  (Wege bis 1.200 x 800 mm).
• 2 Hochgeschwindigkeits-Fräsmaschinen für die Elektrodenherstellung inkl. Hochleistungs-Absaugung für Grafit.
• 2 Tieflochbohrmaschinen (5-achsig).

Funkenerosion:

• 5 CNC-Maschinen mit Elektrodenwechsler mit Verfahrwegen von 1.800 x 1.100 x 600 mm.

Sonstige Maschinen:

Flach- und Rundschleifen, CNC-Drehen mit angetriebenen Werkzeugen, große Tuschierpresse.

Im Druckguss, aber auch bei anderen formgebenden Verfahren, kommt der Temperierung der Formen eine besondere Bedeutung zu. Ein schwankender Wärmehaushalt im Werkzeug kann beim Druckguss zu Porosität und Verzug der Teile führen. Auch die Zykluszeiten und die Standzeiten der Formen können negativ beeinflusst werden.

DIE THERM™ ist ein computergesteuertes System zur Regelung des Wärmehaushaltes in Formen und Werkzeugen. Das System ist anwendbar im Druckguss, aber auch in anderen formgebenden Verfahren, bei denen eine zuverlässige Regelung des Wärmehaushalts angestrebt wird.

DIE THERM™ ist das erste System, das durch sein Regelverhalten und seine Regelgenauigkeit annähernd ideale Bedingungen bei Kühlung und Temperierung von Formen und Werkzeugen schafft. Die Komponenten des Systems sind DIE THERM™ Control und DIE THERM™ Design. DIE THERM™ Control ist ein Gerät, das Temperatur und Durchflussmenge des Kühlmediums permanent misst, computergesteuert auswertet und mittels Ventilen den Wärmestrom jedes einzelnen Kühlkreislaufs regelt. DIE THERM™ Design ist eine Berechnungsmethodik zur optimierten Auslegung von Heiz-Kühl-Systemen. Beide Komponenten können unabhängig voneinander eingesetzt werden. Der größte Nutzen wird jedoch im kombinierten Einsatz erreicht. Gerade auch für Formen, die mittels Konzentrats- oder wasserlosem Sprühen betrieben werden, ist diese Methodik bestens geeignet.

DIE THERM™ ist eine Entwicklung des amerikanischen Entwicklungsunternehmen DIE THERM™ ENGINEERING LLC, Grand Rapids, Michigan, USA. DIE THERM™ ist eine Entwicklung des amerikanischen Entwicklungsunternehmen DIE THERM™ ENGINEERING LLC, Grand Rapids, Michigan, USA. Schaufler Tooling nutzt insbesondere DIE THERM™ Design. Der Innovation wurde bereits das US- und Weltpatent erteilt.