Druckguss Service Deutschland GmbH

Wesloer Straße 112

23568 Lübeck

Schleswig-Holstein

Deutschland

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Fax: +49(0)451.692554

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Produkte von Druckguss Service Deutschland GmbH (4)

LOGO_Die Spezialdruckgießmaschine „DuoCast“

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Die Formel „Alles unter einem Dach!“ bringt es auf den Punkt.

„Mit dem Service fing alles an und der Service ist und bleibt auch die Speerspitze des Unternehmens!“ so Heribert Höhr, der das Unternehmen vor über 20 Jahren gründete.

Durch die konsequente Entwicklung der Firma mit eigener mechanischer Fertigung, Elektronik – und Hydraulikabteilung ist Druckguss Service Deutschland GmbH heute mit seinen 70 Mitarbeitern wie ein Originalhersteller von Druckgießmaschinen aufgestellt.

Die im 8000 m² großen Werk vorhandenen Kapazitäten, sind für alle Größen von Druckgießmaschinen ausgelegt.

So können Säulen bis zu 14.000mm gefertigt und Platten 4500X3100 mm bearbeitet werden.Alle erforderlichen Schweißtechnologien zur Säulenreparatur oder zum Aufpanzern von Platten stehen zur Verfügung!

Von der „kleinen“ Warmkammermaschine bis zur „großen“ Kaltkammermaschine aller bekannten Hersteller, können wir heute sagen: „Wir kennen die Maschine!“

Heute, nachdem wir in Lübeck sehr viele verschiedene Maschinentypen generalüberholt haben, können wir auch im Service alle Maschinentypen warten und reparieren. Auch diverse Eigenentwicklungen hat das Lübecker Unternehmen auf den Markt gebracht.

Als besonderes sie hier die Entwicklung eines geregelten Einpressteils hervorzuheben. Dieser „Echtzeit geregelte Schuss“ kann in jeder Druckgießmaschine nachgerüstet werden und hat sich in der Praxis bewährt.

Das DSD Dehnmessgerät

Der automatische Formrüstwagen

Die Spezialdruckgießmaschine „DuoCast“

Die Elektromobilität wird in Zukunft eine immer größere Rolle in der deutschen, sowie der internationalen Druckgussbranche spielen. Druckguss Service Deutschland hat diese Herausforderung angenommen und beantwortet die Frage nach dem Prozess der Zukunft mit der Produktgruppenspezifischen Druckgießmaschine DuoCast. Die revolutionäre „Reihenschaltung“ von zwei Druckgussformen in einer Schließeinheit in Kombination mit einem vertikalen Gießaggregat ist die optimale Voraussetzung um zentral angegossene Großserienteile qualitativ hochwertig zu gießen und dabei aufwendige Verfahren wie 3-Platten-Werkzeuge und Mehrfachformen überflüssig zu machen. Durch die patentierte gegengleiche Säulenanordnung wurde es möglich die Gesamtsteifigkeit des Schließteils zu maximieren und die Anlagenabmessungen deutlich zu reduzieren. Die enormen wirtschaftlichen Vorteile resultieren großenteils aus der im Vergleich zu einer horizontalen Druckgussmaschine mit Mehrfachform stark reduzierten Zykluszeit. Die Taktzeitreduktion des DuoCast Verfahrens ergibt sich durch das Gegenkolbenprinzip der vertikalen Gießeinheit. Dies ermöglicht das Dosieren von Schmelze bei geöffneter Druckgussform und das Auffahren zur Entnahme der fertigen Gussteile bei noch nicht vollständig erstarrtem Pressrest. Außerdem resultieren aus den kleineren Einzelgießgewichten stark reduzierte Erstarrungszeiten für die Druckgussteile, sowie verringerte Sprühzeiten für die Druckgussformen. Die vertikale Anordnung sorgt für einen 100 prozentigen Füllgrad der Gießkammer und eliminiert die bekannte Problematik von Lufteinschlüssen während der 1.Phase des Formfüllprozesses. Darüber hinaus ist durch das Verschließen der Anschnitte während des Dosiervorgangs eine optimale Möglichkeit gegeben die beiden Formen zu evakuieren. Die sich im Formfüllprozess anschließenden kurzen Gießläufe haben ein verringertes Kreislaufmaterial zur Folge und wirken sich neben den gießtechnischen Vorteilen positiv auf die Energiebilanz des DuoCast Prozesses aus. Das revolutionäre DuoCast Verfahren bietet dem Gießer die Möglichkeit auf die Elektrifizierung des Antriebsstranges mit Qualität, Kosten- und Energieeffizienz zu reagieren und sich somit gegenüber der weltweiten Konkurrenz durchzusetzen.

Vorteile:

Qualitätsvorteile:

100% Füllgrad
Optimales Vakuum
Kürzere Angusswege

Zeitvorteile:

Verringerung der Zykluszeit
Dosierung bei geöffneter Form
Verschiebung der Erstarrung vom Pressrest in die Nebenzeit

Investitionsvorteile

Abguss von zwei Formen mit einer Kammerfüllung (doppelter Ausstoß während eines Zyklus)
Geringerer Platzbedarf gegenüber einer vergleichbaren horizontalen Maschine
Verdopplung der Schließkraft durch Reihenschaltung

Effizienzvorteile: