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Internationale Fachmesse für Druckguss: Technik, Prozesse, Produkte

14. - 16. Januar 2020 // Nürnberg, Germany

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Matthies Druckguss arbeitet seit 1955 als Partner an Ihrer Seite. In dieser Zeit ist es uns stetig möglich gewesen wesentliche Erfahrungen zu sammeln und uns wichtige Kenntnisse im Bereich des Druckgusses anzueignen, die unser Know-how ausmachen. Heute sind wir für unsere Kunden nicht nur der „Druckguss-Lieferant“, sondern übernehmen für sie die vielfältigsten Aufgaben, mit dem Ziel eines kostenoptimalen Produkts. Durch die Auswahl von neun unterschiedlichen Legierungen aus den Bereichen Aluminium, Messing sowie Zink, einer intensiven Beratung schon während der ersten Planungsprozesse, der präzisionsgenauen Konstruktion und der anschließenden maßgenauen Fertigung von Serienteilen garantieren wir Ihnen, dass wir Ihren Ansprüchen gerecht werden. Für einen funktionierenden Geschäftsablauf und die gelungene Kooperation mit unseren Partnern ist Transparenz ein elementarer Bestandteil.

Hauseigener Werkzeugbau

Unser Inhouse-Werkzeugbau ist Dreh- und Angel- Punkt für die Entstehung der Druckgussteile. Denn hier – in der Produktion für Druckgussformen – gewinnt Ihre Idee an Format.

Mit allerhöchster Präzision, modernsten Maschinen und einem reichen Erfahrungsschatz fertigen wir Gussformen aus hochwertigen Warmarbeitsstählen. Der Vorteil an den legierten Werkzeugstählen: Damit gewährleisten wir Ihnen die Ausbringung maximaler Stückzahlen aus den Druckgießformen.

Auch die Herstellung von Vorrichtungen für das Entgraten der Druckgussteile sowie alle Vorrichtungen für die mechanische Bearbeitung finden in unserem hauseigenen Werkzeugbau statt.

Warum der eigene Werkzeugbau mit modernem Maschinenpark und einem starken Team im Einsatz nicht nur für uns, sondern auch für unsere Kunden so attraktiv ist? Weil wir damit die Möglichkeit ergreifen, den gesamten Prozess der Druckgussformen-Produktion eigenständig zu steuern wie auch zu kontrollieren – und somit zu 100% hinter den Ergebnissen zu stehen.

Was im ersten Schritt in einer 3D-Zeichnung festgehalten wurde, wird im zweiten Schritt umgesetzt. Und damit die Herstellung der Druckgießwerkzeuge möglichst schnell geschieht, verwenden wir moderne CNC-Technik sowie effiziente CAD- und CAM-Systeme.

Mechanische Bearbeitung

In der mechanischen Bearbeitung findet all das statt, was dem gewünschten Ergebnis den nötigen Feinschliff verpasst. Dafür sind wir mit eigenen, hochmodernen Maschinen für Sie am Werk. Wir bohren, drehen, fräsen und lassen nichts unangetastet, was nicht eins zu eins Ihren Vorstellungen von dem geplanten Gussteil entspricht.

Damit das auf elegantestem Weg und mit minimalem Zeitaufwand gelingt, verwenden wir in der Praxis CNC-Drehmaschinen und Fräsmaschinen sowie konventionelle Bohrmaschinen. Das ermöglicht es uns, sämtliche Gussteile nach den jeweiligen Anforderungen direkt bei uns im Werk zu bearbeiten.

Welche Methode auch zum Einsatz kommt: Unser Grundsatz lautet dabei immer, nach höchsten Maßstäben zu fertigen. Präzision und Effizienz haben deswegen oberste Priorität.

Und sollten gewisse Anforderungen einmal ganz besonders komplex sein, geht die Gussteil-Weiterverarbeitung in spezielle CNC-Bearbeitungszentren. Hier werden 3D-Fräsbearbeitungen sowie Bohr- und Gewindearbeiten in allen Achsen vorgenommen. Der Vorteil: Es ist nur eine einzige Aufspannung notwendig. Ein Fakt, der Prozesse ungemein beschleunigt.

Durch die Bestückung mit unterschiedlichen Werkzeugen ist es uns möglich, einen Arbeitsschritt direkt nach dem anderen auszuführen. Im Ergebnis bedeutet das: Gussteile werden dank der modernen, mechanischen Bearbeitung auf vielseitige Art und Weise genauso gefertigt und bearbeitet, wie Sie es sich wünschen: präzise bis ins Detail.

Kolben für Lamellenkupplungen

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Matthies cast design

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Systemlieferant

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