Internationale Fachmesse für Druckguss: Technik, Prozesse, Produkte

16.- 18. Januar 2018 // Nürnberg, Germany

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DL600

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Weiterentwicklung bei Firma Spaleck Oberflächentechnik:
DL600 - neuer Prototyp auf Basis der Weltneuheit Durchlaufanlage DL 1000


Vollautomatisierte Fertigungslinien sind mittlerweile nicht mehr nur in der Automobilindustrie ein Standard, der den Unternehmen, die diesen technologischen Sprung gewagt haben, enorme Kostenvorteile  und damit eine gehörige Steigerung ihrer Wettbewerbsfähigkeit bescherte.

Um auch dem traditionellen  Fertigungsschritt „Gleitschleifen“ in dieser Hinsicht „auf die Sprünge“ zu helfen, hat Spaleck Oberflächentechnik neue Wege auf dem Gebiet der Durchlaufanlagen beschritten und mit dem Ergebnis der Entwicklung der DL 1000 einen Meilenstein des prozessoptimierten Gleitschleifens gesetzt. Diese Maschine ist vor allem für vollautomatische Gleitschleifprozesse optimiert worden. Auf vielfachen Kundenwunsch wurde diese Maschine nun auch in einer kleineren Ausführung neu entwickelt, der DL 600.

Die DL 600 ist eine Gleitschleifmaschine, die eine Bearbeitung im Durchlaufverfahren auf engstem Raum ermöglicht und optimiert wurde für den Einsatz in der Druckgussindustrie. Neu war dabei ursprünglich vor allem die Idee, den Bearbeitungsbehälter in Form einer Spirale in die Höhe laufen zu lassen. Der Durchmesser des Arbeitsbehälters beläuft sich nun auf 1.600 mm und gewährleistet so trotz der insgesamt kompakten Form einen perfekten Rundumlauf der Werkstücke. Die gestreckte Länge des Arbeitsbehälters beträgt ca. 9 Meter und ermöglicht damit flexible Durchlaufzeiten um die 8 Minuten bei einem stark reduzierten Platzbedarf von weniger als 4 m².

Die technische Auslegung der Anlage auf Integrationsfähigkeit in bestehende Fertigungslinien spiegelt sich im Design wider. Hat ein vorgeschalteter Prozess zum Beispiel einen Teile-Ausstoß von einem Teil in 5 Sekunden, so kann dieses Zeitintervall auf den Gleitschleifprozess übertragen werden und es können Werkstücke im permanenten Durchlauf gleitgeschliffen und wiederum an nachfolgende Fertigungsprozesse nahtlos übergeben werden.

Die wendelförmige Konstruktion bedeutet gegenüber den konventionellen Durchlaufanlagen nicht nur eine enorme Platzersparnis, sondern auch ein deutlich besseres Umlaufverhalten des Werkstück-Schleifkörper- Gemisches im Arbeitsbehälter. „Durchlauf-Bearbeitung“, das bedeutete bisher Bearbeitung in sehr langen Trögen oder in spiralförmigen Arbeitsbehältern mit enormen Ausmaßen. Denn in den meisten Fällen wird eine gewisse Mindestbearbeitungszeit benötigt, um den geforderten Wirkungsgrad auf die Oberfläche der Teile zu bringen. Doch Produktionsfläche ist mittlerweile nicht nur in Deutschland ein knappes Gut geworden. Viele mittelständische Betriebe mit eher „gewachsenen“ als geplanten Strukturen und Produktionshallen verfügen oft nicht über Stellflächen im Überfluss.

Daher hat Spaleck Oberflächentechnik bei der Neukonstruktion dieser Durchlaufanlage auf das altbewährte Prinzip des Rundtrogvibrators zurückgegriffen und im übertragenen Sinne aus einem Bungalow ein mehrstöckiges Haus werden lassen.

Der Behälter selbst besteht aus einer schwingungsversteiften Schweißkonstruktion, die spannungsarm geglüht wird und so eine außerordentliche Robustheit an den Tag legt. Denn die wird bei einer
Gesamthöhe von 1.700 mm (Ebene der Separierfläche) auch benötigt. Wer denkt, dass diese Höhe ein Überwachen der Bearbeitung behindert, der irrt. Denn auf jeder „Etage“ ist ein freier Blick auf den Bearbeitungsprozess gewährleistet.

Ein weiteres Merkmal hat die DL-Reihe von ihren Rundtrog-Vorgängern der Spaleck-Baureihe geerbt: Die permanente Unterkornaussiebung. Diese sorgt dafür, dass zu klein gewordene Schleifkörper automatisch aus der umlaufenden Masse ausgesiebt werden und so verbrauchte Chips einfach nachgefüllt werden können. Neu wiederum ist ein eigenständiger Antrieb für die Separiereinheit der Maschine. Dieser trägt zu einer wesentlich verbesserten Separierung von Werkstücken und Schleifkörpern bei. Zudem bekommt die Unterkornseparierung bei der DL600 einen besonderen Stellenwert, denn diese wurde innerhalb der Schleifkörperrückführkanäle realisiert, um den Wirkungsgrad der Filterung zu erhöhen und nicht zuletzt um die Qualität der Schleifkörpermasse für die kritischen Prozesse auf einem anhaltend hohen Niveau zu halten.

Mit der DL-Reihe ist das Gleitschleifen im wahrsten Sinne des Wortes um eine Dimension bereichert worden. Um die Dimension der Höhe.

Rundtrogvibratoren VA

LOGO_Rundtrogvibratoren VA

Spaleck Finish Fliehkraft-Gleitschleifanlage Z 11

LOGO_Spaleck Finish Fliehkraft-Gleitschleifanlage Z 11

Spaleck Finish Recyclingzentrifuge ZMT 4 F

LOGO_Spaleck Finish Recyclingzentrifuge ZMT 4 F

Durchlaufanlage DL2000

LOGO_Durchlaufanlage DL2000
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